[实用新型]大型陶瓷反应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种反应炉。

背景技术

如图1所示，化工生产中，某种特殊情况中需要用到特大型陶瓷反应炉，而这种反应炉需要很高很厚的底座来支持。通常使用热压铸成型来加工这种陶瓷反应炉。热铸压成型时热浆料的流动及其固化取决于坯体尺寸及形状，坯体尺寸较小的部位如炉壁先行冷却，尺寸较大的部位如炉底滞后冷却。炉壁炉底因收缩不均而带来变形和应力，在炉壁和炉底交界处容易形成裂纹。并且，由于炉底尺寸较大，炉底中心A处排蜡不均，排蜡速度慢。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，提供改良结构的大型陶瓷反应炉。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种大型陶瓷反应炉，包括炉壁和炉底，炉底厚度大于炉壁厚度，炉底处设置若干条凹槽，使得炉底有若干条凸齿构成，所述凸齿的厚度与炉壁厚度相同。

本实用新型的有益效果如下：

由于凹槽的存在，使得炉底凸齿的厚度与炉壁相同。反应炉热压铸冷却时凝固收缩均匀，不容易产生裂纹，而且排蜡均匀，排蜡效率高。

附图说明

图1为现有技术炉底剖面示意图；

图2为本发明的炉底剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型包括炉壁和炉底1，炉底1厚度大于炉壁厚度，炉底1处设置若干条凹槽2，使得炉底有若干条凸齿3构成，所述凸齿3的厚度与炉壁厚度相同。由于凹槽的存在，使得炉底凸齿的厚度与炉壁相同。反应炉热压铸冷却时凝固收缩均匀，不容易产生裂纹，而且排蜡均匀，排蜡效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。