[实用新型]一种分隔式滤芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分隔式滤芯装置。

背景技术

现有的滤芯装置如图1、图2和图3所示，包括支架a1、滤芯a2、抽风系统（图中未示出）、气缸a3、升降盘a4、空心轴a5和若干个反吹管a6，滤芯a2呈圆筒状，滤芯a2具有一个空腔，滤芯a2的顶部设有连通空腔的排气口a21，气缸a3安装在支架a1上并可驱使升降盘a4上下运动而控制排气口a21的开启或者关闭，反吹管a6安装在滤芯a2空腔内并与空心轴a5连通，空心轴a5可通入压缩空气。该滤芯装置具有一抽风状态和一清理状态；

如图1所示，该滤芯装置处于抽风状态时，气缸a3驱动升降盘a4上升而使排气口a21处于打开状态，抽风系统从排气口a21吸入滤芯a2的空腔的气体，使滤芯a2的空腔处于负压，滤芯a2外部的空气及粉尘的混合体流向滤芯，经滤芯a2加工过滤的空气达到排放标准再从排气口a21排出；

如图2所示，该滤芯装置处于清理状态时，根据系统设定的清理时间，气缸a3驱动升降盘a4下降封堵排气口a21而使排气口处于关闭状态，此时在滤芯a2的空腔形成一个密封腔，由空心轴a5送入压缩空气到反吹管a6，压缩空气再从反吹管a6吹向滤芯a2内壁，附着在滤芯a2外壁的粉末就会从滤芯a2上清理下去，同时由于反吹管a6上有许多与空心轴a5中心成一定角度的吹气孔，反吹管a6送出压缩空气的同时在压缩空气的反作用力下绕空心轴a5中心旋转，反吹管a6送出的高压气就会反吹到整个滤芯a2，以达到清理整个滤芯a2的目的。

该滤芯装置存在以下缺点：1）当将多个滤芯装置组合在一起使用时，滤芯装置只能一个一个地清理，因为工业生产需要保证抽风系统连续工作，即一个滤芯装置处于清理状态，其余滤芯装置处于抽风工作状态，这种清理方式在清理时系统抽风量大副度下降，对三个或两个滤芯装置组成的过滤器在清理时系统抽风量约下降70%左右，这样对系统的正常工作状态影响很大，会大副降低合格率；2）该滤芯装置在清理状态时，同一个滤芯必须停止抽风，而在抽风状态时，同一个滤芯必须停止清理，抽风状态和清理状态不能同时进行，同一个滤芯的使用效率低。3）体积大，占用空间，成本高，使用范围被限制，使用不灵活。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分隔式滤芯装置，可以在同一个滤芯中可以同时进行连续的清理状态和抽风状态，使用灵活方便，提高滤芯的使用率，减少抽风系统的输出气流的波动，保证生产连续正常的运行，且体积小。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种分隔式滤芯装置，包括支架和安装在支架上的滤芯，滤芯具有空腔，其特征在于：空腔内被分隔成若干个净气室，各净气室具有排气口，支架上设有控制各净气室的排气口打开或者关闭的若干开关阀，各开关阀具有一向净气室可通入压缩空气的通气管道，各净气室均具有一抽风工作状态和一清理状态；净气室处于抽风工作状态时，开关阀控制排气口打开使该净气室连通外面负压环境, 滤芯外部的粉尘混合气体经过滤芯过滤后形成干净空气流入净气室,然后再从排气口排出；净气室处于清理状态时，开关阀控制排气口关闭，由通气管道向净气室内通入压缩空气，压缩空气吹向滤芯内壁而将附着在滤芯外壁的粉尘吹落。

以上技术方案可通过以下措施作进一步改进：

上述各净气室的排气口对应设置一个开关阀，该开关阀包括：一阀体，具有空腔，阀体上端设有与阀体空腔连通的流体进口，阀体下端设有滑孔；一阀芯，具体空腔，阀芯可上下滑动地设于阀体空腔内，阀芯周壁设有导向凸台，导向凸台与阀体空腔密封配合，阀芯从导向凸台至阀芯上端的周壁上设有使阀体空腔与阀芯空腔连通的通孔，阀芯下端设有流体出口；阀体上端的流体进口、阀体空腔、通孔、阀芯空腔以及阀芯下端的流体出口连通形成该通气管道；阀体与阀芯之间设有调节装置，调节装置包括设置在阀体与阀芯之间的压缩弹簧，调节装置向阀芯提供一个作用力而使阀芯具有一工作状态和一复位状态；阀芯处于工作状态时，从流体进口通入的压缩空气推压阀芯上端壁而使阀芯克服调节装置的作用力沿阀体空腔向下滑动时，阀芯下端伸出滑孔并与排气口相抵而将排气口密封封闭，此时，流体出口与排气口连通；阀芯处于复位状态时，调节装置将阀芯推回阀体内，此时，排气口处于打开状态。

该压缩弹簧套入阀芯，压缩弹簧的一端抵压在导向凸台上，压缩弹簧的另一端抵压在阀体下端的内环台上。

上述对应每个开关阀均配有一个可通入压缩空气的接管，接管与对应的开关阀的阀体流体进口连通。

上述排气口的外端设有密封件，当阀芯处于工作状态时，阀芯下端压紧在密封件上而将排气口密封封闭。