[实用新型]大拉机模座机构

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于拉伸铜线、铝线的直列式大拉机，尤其是涉及一种大拉机模座机构。

背景技术

现有的大拉机模座机构，模具放入模座的方形模槽中，上面用盖板压住，冷却液喷射到模具前端，不能喷射到模具孔口。这种结构的模座机构在使用中存在以下缺点：1、模具定位误差较大，容易倾斜，线材拉伸时易断线；2、更换模具时要拆掉固定螺钉，费工费时；3、模座的模槽中易积聚金属粉削，清理麻烦；4、模具孔口粉削堆积，影响线材表面质量，严重时造成断线；5、冷却液对模具的冷却效果不佳，模具温度过高，易造成模具开裂；6、工作效率降低；7、模具寿命较短，维修费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大拉机模座机构，其结构紧凑、设计合理且使用安全可靠，解决了目前大拉机模座机构模具定位误差大、线材拉伸时易断线及更换模具麻烦的问题，同时操作方便，工作效率高，模具使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大拉机模座机构，其特征在于：包括座、轴位螺钉、活动挡板、模具和管接头，所述座上开有孔和定位槽，所述孔和定位槽垂直设置，所述模具安装在孔的内部，所述活动挡板设置在定位槽的内部且将模具限位在孔内使得模具只能沿孔的轴向移动，所述活动挡板通过轴位螺钉与座转动连接；所述座的中心开有斜孔一和斜孔二，所述斜孔一和斜孔二的中心位于同一条直线上，所述管接头安装在座的一侧且与斜孔一相通。

上述的大拉机模座机构，其特征在于：所述座的上表面开有与孔相通的观察槽。

上述的大拉机模座机构，其特征在于：所述模具为圆形模具，所述孔为圆形孔，所述孔的直径比模具的直径大2mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑、设计合理且使用安全可靠。

2、本实用新型模具冷却清洗充分，节能环保，加工后的线材表面质量好。

3、本实用新型解决了目前大拉机模座机构模具定位误差大、线材拉伸时易断线及更换模具麻烦的问题，同时操作方便，工作效率高。

4、本实用新型模具定位可靠，更换模具方便快捷，模具使用寿命长。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的B向视图。

图3为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—座；           2—轴位螺钉；       3—活动挡板；

1-1—孔；         1-2—定位槽；       1-3—斜孔一；

1-4—斜孔二；     4—模具；           5—管接头；

6—观察槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括座1、轴位螺钉2、活动挡板3、模具4和管接头5，所述座1上开有孔1-1和定位槽1-2，所述孔1-1和定位槽1-2垂直设置，所述模具4安装在孔1-1的内部，所述活动挡板3设置在定位槽1-2的内部且将模具4限位在孔1-1内使得模具4只能沿孔1-1的轴向移动，所述活动挡板3通过轴位螺钉2与座1转动连接；所述座1的中心开有斜孔一1-3和斜孔二1-4，所述斜孔一1-3和斜孔二1-4的中心位于同一条直线上，所述管接头5安装在座1的一侧且与斜孔一1-3相通。

如图2所示，所述座的上表面开有与孔1-1相通的观察槽6。

本实施例中，所述模具4为圆形模具，所述孔1-1为圆形孔，所述孔1-1的直径比模具4的直径大2mm，模具4可以在孔1-1内有小范围的活动，保证与拉伸线材同心。

本实用新型的工作原理为：模具4装入座1的孔1-1中，孔1-1限定了模具4的径向位置，活动挡板3限定模具4的轴向位置。活动挡板3放置在座1的定位槽1-2中，用轴位螺钉2定位，活动挡板3只能绕轴位螺钉2转动，定位槽1-2与孔1-1呈垂直布置，阻挡模具4跳出，更换模具时将活动挡板3抬起，模具4就很方便拿出。工作时，活动挡板3放下，在重力作用下，活动挡板3不会自行抬起，冷却液从管接头5中引入斜孔一1-3中，液体只能沿斜孔一1-3喷出，压力大，流速快，模具4孔口上的金属粉削颗粒很小，重量较轻，可及时被液体完全带走，不会因为模具4孔口积削堵塞造成线材拉伸时断裂，且液体对模具4孔口喷射冷却，清洗后的液体从孔1-1流出，模具4冷却清洗充分，提高了线材的拉伸加工效率。因此，本实用新型结构紧凑，模具定位可靠，模具冷却清洗充分，节能环保，操作十分方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。