[实用新型]一种齿轮渗碳淬火装挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮渗碳淬火装挂装置。

背景技术

目前，齿轮的渗碳淬火，大都采用的是将齿轮放入装料框，成无序摆放的堆码方式，齿轮在渗碳炉中相互叠压，当进行渗碳时，渗碳气氛不能覆盖齿轮的每一个部位，导致齿轮的各部位的渗碳气氛不一样，其渗碳淬火的渗层深度不一样，有的甚至出现没有渗层的现象。此外，这种无序的摆放方式，齿轮渗碳淬火时受热不均，从而导致齿轮各部分热应力分布不均匀，齿轮渗碳淬火变形较大，产品合格率低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮渗碳淬火装挂装置。

本实用新型的技术方案是：一种齿轮渗碳淬火装挂装置，其包括底板、立柱、吊柱，在底板的中部设有吊柱，吊柱顶部设有吊环，底板上部均匀间隔设有立柱，待淬火的齿轮孔套在立柱上。

为了让炉内渗碳气氛能充分流动，所述底板上均匀设有通气孔Ⅰ。

所述底板为圆形，所述底板上设有均匀间隔的孔，立柱的下部设有凸台，立柱的下部插入底板的孔中后焊接在一起。

为了确保待淬火齿轮的吊运及装炉量，所述渗碳淬火装挂装置为两层或两层以上叠放，所述渗碳淬火装挂装置还包括隔板、立板，所述立板为三块或三块以上，均匀固定在底板的上表面，所述立柱的高度低于隔板的高度，所述吊柱的高度低于隔板的高度，在立板的上表面设有隔板，以便平稳地叠放多层该装置。

为了让炉内渗碳气氛能充分流动，所述立板上均匀设有通气孔Ⅱ。

为了确保稳固，所述立板与底板为焊接连接，立板的内侧还与吊柱焊接在一起。

所述立板数量为三块。

本实用新型的效果：对于齿轮的渗碳淬火，采用此挂具装挂，使得齿轮的摆放有序，分布合理，每个齿轮在渗碳炉中所处位置的渗碳气氛一样，淬火时的热应力及组织应力分布均匀，从而使得每一炉的每一个齿轮的渗碳深度一样，淬火后的硬度均匀，齿轮的变形小，且每一炉次的装炉量得到保证，节约成本，提高经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照附图，为两层叠放的一种齿轮渗碳淬火装挂装置，其包括底板1、立柱2、吊柱3、隔板4、立板5。底板1为圆形结构，在底板1不同的圆周上，平均分布有通气孔Ⅰ，这些通气孔Ⅰ是为了齿轮渗碳时的渗碳气氛容易通过通气孔Ⅰ中，增加渗碳气氛的流动性，使得炉内的渗碳气氛一致，齿轮的渗层深度均匀，同时又为了使齿轮在渗碳后淬火时的淬火介质通过这些通气孔Ⅰ中，增加淬火介质的流动性，齿轮淬火冷却速度一致，从而齿轮淬火后的硬度均匀，变形小；所述立柱2为圆柱形结构，圆柱的一端加工成台阶形，台阶插入底板上相匹配的孔内，再与底板1焊接。立柱2是呈规律地分布在底板1的不同的圆周上，渗碳齿轮中心带有通孔，将齿轮的通孔套入立柱2，每个立柱2可放置多层齿轮。立柱2的高度应低于隔板4的高度，以便放置多层装挂装置；吊柱3一端带有吊环，吊环是用作装挂装置进炉和出炉淬火时挂钩位置，另一端加工成台阶形，台阶插入底板1的孔中，再焊接而成。吊柱3的高度应低于隔板4的高度，以便每一炉次能多层摆放该装挂装置；所述隔板4为长方体结构，长方体的一面与立板5通过焊接而成，每一个立板5上都焊有一个隔板4，隔板4在叠放该装挂装置时能起到平稳作用；所述立板5为梯形结构，立板5的底边与底板1焊接而成，立板5的一侧边与吊柱3焊接。立板5上平均分布多个通气孔Ⅱ，是为了让炉内渗碳气氛能充分流动，以增强其均匀性，保证炉内气氛均匀一致，每个装挂装置都有三个立板5，立板5将底板1平均分成三个区域。

该装挂装置为组合式结构，可根据渗碳炉的大小进行多层放置。