[实用新型]生物质环模制粒机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种环模制粒机，特别涉及以生物质为原料进行制粒的一种生物质环模制粒机。本实用新型通过环模和位于环模内的压辊将物料压制成颗粒状。

背景技术

环模制粒机是一种常用制粒设备，主要用于复合肥、有机肥、饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等物料制料。其主要原理：制粒室主要由压辊和环模构成，经过调质的粉碎物料进入制粒室，在环模和压辊的强烈挤压下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，最终由切刀切成需要的长度，形成颗粒状产品。

现有的环模制粒机，如图6所示，其主要由主电机14、传动轴15、传动装置16、空心轴17、主轴13、环模10和压辊7构成，主电机14的动力输出端通过联轴器与传动轴15连接，传动轴15通过传动装置16与空心轴17连接，主轴13通过主轴轴承11置于空心轴17内，主轴13一端通过花键12与环模制粒机箱体固接，主轴13另一端连接有压辊轴6，压辊轴6上设有压辊7，空心轴17通过两个轴承安装在环模制粒机箱体内，位于压辊一侧的空心轴17上固接环模10，在环模制粒机箱体上位于环模一侧铰接有机盖，在机盖上依据需要安装喂料器18。传动装置16能够但不限于齿轮传动机构。

中国专利公告号CN202199316U公开一种秸秆环模制粒机，其在箱体内安装有齿轮轴和空心轴，空心轴内通过轴承安装有主轴，主轴和空心轴后端通过一个轴承座支撑在箱体上，在主轴和空心轴前端分别安装有压辊组件和环模，在箱体上位于环模一侧铰接有机盖，机盖上安装有喂料装置。

上述现有技术的主要不足：整个压辊受力呈悬臂结构方式，即：有三个受力点，分别为压辊轴一个受力点，主轴轴承处一点受力点，花键处一点受力点，位于主轴轴承处和花键处的受力均能由环模制粒机箱体提供反作用力，只有压辊轴处悬空受力。

由此容易产生以下不良影响：

一、主轴会出现金属疲劳，在主轴轴承和花键处容易出现开裂和断裂。主要原因，直接与物料挤压受到的冲击力是压辊受力的主要形式，而压辊轴一端与主轴连接，压辊轴的受力主要依靠主轴轴承处的反作用力和花键处的反作用力平衡，所以主轴轴承与花键易损坏。

二、主轴的工作端摆动大，主轴的工作端摆动大会造成压辊轴摆动大，压辊轴承会出现负荷大、容易疲劳、发热、烧坏等，使用寿命急剧下降，从而影响设备正常使用。

三、花键处受力大，花键处磨损快容易出现间隙，当有间隙出现时，花键连结处会出现主轴锁不紧，主轴会整体出现上下左右及旋转方向的摆动，设备振动大，电流不稳定，使得设备工作时环模与压辊受力不均匀冲击力大，会导致生产效率大幅降低甚至不能正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种生物质环模制粒机，其解决现有技术中的压辊轴悬臂受力难题，使生物质环模制粒机具有结构简单、受力点合理、轴承使用寿命长、成本低的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种生物质环模制粒机，其包括主电机、传动轴、传动装置、空心轴、主轴、环模、压辊轴和压辊，主电机的动力输出端通过联轴器与传动轴连接，传动轴通过传动装置与空心轴连接，主轴通过主轴轴承置于空心轴内，位于压辊中间的压辊轴一端与主轴连接，位于压辊一侧的空心轴上固接环模，其中：

——还设有支撑装置，支撑装置由竖板、衬套、挡料圈和挡料板构成；

——竖板上设有与所述压辊轴相对应的1#孔，所述压辊轴另一端通过衬套套接在竖板的1#孔内；

——挡料板与竖板固接，挡料板封闭由所述环模、压辊和空心轴围成的制粒室，挡料板上固接挡料圈，挡料圈与所述环模配合。

上述压辊轴一端与主轴连接，上述压辊轴另一端支撑在竖板上，从而运用简单的结构实现压辊轴的两端受力，克服压辊轴悬臂受力难题，使整个受力点更均匀合理，延长轴承使用寿命、降低成本。

进一步，上述支撑装置还设有上调节螺栓、下调节螺栓、上调节螺栓安装座、下调节螺栓安装座、调节块和连接臂，其中：

——连接臂一端设有与所述压辊轴相对应的2#孔，所述压辊轴穿过2#孔，连接臂另一端与调节块固接；

——上调节螺栓安装座和下调节螺栓安装座均固接在所述竖板上；

——上调节螺栓穿过上调节螺栓安装座与调节块上端面接触，下调节螺栓穿过下调节螺栓安装座与调节块下端面接触。

再进一步，所述支撑装置还设有横板，横板一端与竖板一端固接。

再进一步，所述支撑装置还设有斜撑板和底座，斜撑板两端分别与所述横板和竖板固接，底座与所述横板固接。