[实用新型]铝粉生产用余热回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铝粉生产技术领域，具体涉及一种铝粉生产过程中产生的余热的回收装置。

背景技术：

在铝粉生产过程中，先将铝锭加热熔化成铝水，然后将铝水放入保温炉中保温转运，最后通过喷吹装置完成铝粉成型，铝水表面热空气温度高达900oC以上，因此在铝锭的熔化及铝水的保温转运过程中，会有大量的余热流失。在现有的铝粉生产过程中，绝大部分没有配备专门的余热回收装置，大量的余热白白损失，不仅造成大量能源浪费，还增加了铝粉生产的成本。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用余热回收装置，它是设计热气回收罩及两个回收罐，热气通过回收罩收集之后进入回收罐，在回收罐的换热管内流动，回收罐内与换热管外部的空间盛装有冷水，冷水与换热管内的热气进行热交换，冷水升温，产生蒸汽，供给人们生活采暖使用，而升温之后的热水，也可以作为生活用水，热气降温，排向大气，从而达到了将热气中的热量回收再利用的目的，进而节约能源。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝粉生产用余热回收装置，其中：包括回收罩、一级回收罐、二级回收罐及风机，回收罩罩在铝水保温炉上，回收罩通过管道与一级回收罐的进气口连通，一级回收罐的出气口与二级回收罐的进气口连通，二级回收罐的出气口与风机的进气口连通，风机的出气口连通大气，二级回收罐上设置有进水口及出水口，二级回收罐的进水口连通冷水源，二级回收罐的出水口与一级回收罐的进水口连通，一级回收罐上设置有热水出口。

进一步，所述的一级回收罐包括一级罐体、一级封头及一级换热管，一级封头设置在一级罐体的两端，一级换热管穿装在一级罐体内，且一级换热管连通一级罐体两端的一级封头，一级换热管分布在一级罐体截面的下半部。

进一步，所述的二级回收罐包括二级罐体、二级封头及二级换热管，二级封头设置在二级罐体的两端，二级换热管穿装在二级罐体内，且二级换热管连通二级罐体两端的两个二级封头，二级换热管分布在整个二级罐体的截面上。

进一步，所述的一级回收罐的一级罐体上设置有水蒸汽出口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是设计热气回收罩及两个回收罐，热气通过回收罩收集之后进入回收罐，在回收罐内的换热管内流动，回收罐内与换热管外部的空间盛装有冷水，冷水与换热管内的热气进行热交换，冷水升温，产生水蒸汽，供给人们生活采暖使用，而升温之后的热水，也可以作为生活用水，热气降温，排向大气，从而达到了将热气中的热量回收再利用的目的，进而节约能源。

2、本实用新型设计两个回收罐，二级回收罐对冷水进行加热，然后经二级回收罐加热后的水进入一级回收罐，再次被加热，且在一级回收罐内对水进行加热时，由于一级回收罐内的换热管进分布在一级回收罐的罐体的下部，一级罐体上部有空间余量，因此，在一级罐体内会产生水蒸汽，一级回收罐产生的热水及热气供人们生产生活使用，经过两个回收罐，热量回收率高，能够充分利用铝水保温炉产生的余热，极大减少了能源的浪费。

3、本实用新型结构简单、安装容易，使用方便，能够有效的对铝粉生产中产生的余热进行回收利用，减少能源浪费，降低铝粉的生产成本。

附图说明：

图1为现有技术中轴承游隙调整结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视示意图；

图3为本实用新型的B-B剖视示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。