[实用新型]一种双叶轴流风机

说明书

技术领域

本实用新型属于通风技术领域，具体涉及一种双叶轴流风机。

背景技术

我国工业窑炉中主要采用风机作为排风设备，由于涡轮风机需要将形成的风流转向后才能排出，延长了排风行程，降低了排风效率，于是大多选用能够将风直线排出的轴流风机。其具体应用情况为：在机壳中安装轴流风机和电机，电机带动轴流风机的风叶旋转。使用时，机壳作为排风风道，即电机也放置在风道中。为了进一步增大轴流风机的排风能力，将轴流风机的叶片增加为两组，同时也增大了对电机的功率需求，大功率电机的体积相对也较大，致使此种结构的轴流风机在实际使用中，存在以下不足：

1、电机的庞大体积增加了风速阻力，反过来影响轴流风机的排风效果，延长电机的工作时间，增加了用户的电力开支。

2、风道中的环境比较恶劣，含有大量的灰尘和腐蚀性物质，容易引发电机损坏，缩短电机的使用寿命。

3、一旦出现电机毁坏，需要工作人员钻进风道进行维修，而有限的风道空间影响了维修效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双叶轴流风机，能够增强其排风能力且便于电机的维护。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种双叶轴流风机，包括风叶、安装风叶的转轴、电机和机壳，风叶和转轴位于机壳内，其特征在于：电机位于机壳的外部，电机通过传动机构联接转轴。

优选的，传动机构包括主动锥齿轮和与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，主动锥齿轮安装在电机的驱动轴上，从动锥齿轮安装在转轴上。

优选的，传动机构还包括齿轮箱体，齿轮箱体罩装在主动锥齿轮和从动锥齿轮外。

优选的，转轴和电机的驱动轴通过滚子轴承与齿轮箱体相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于电机位于机壳的外部，电机通过传动机构联接转轴，扩大了风道的排风空间，减小了风阻，使排风更加顺畅，在通风效果一定的前提下，节约了用户的电力开支；同时使电机更容易散热，避免了大量灰尘和腐蚀性物质的侵蚀，利于延长电机的使用寿命；电机位于机壳外广阔的空间，便于维护操作。

2、由于传动机构选用锥齿轮，结构简单，性能稳定，能够实现电机与转轴间的转向转换。

3、由于在主动锥齿轮和从动锥齿轮上罩装有齿轮箱体，防止灰尘粘接在锥齿轮上，保证主动锥齿轮与从动锥齿轮间的正确传动。

4、由于转轴和电机的驱动轴通过滚子轴承与齿轮箱体相配合，在电机的驱动轴和转轴能润滑转动的前提下，能够得到有效支撑，使电机的驱动轴和转轴在转动的过程中易于保持平衡性，避免其过度磨损，延长使用寿命。

5、本实用新型结构简单、实用，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、转轴； 2、电机；3、机壳；4、齿轮箱体；5、从动锥齿轮；

6、主动锥齿轮；7、滚子轴承；8、风叶。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型中的风叶8和带动风叶8旋转的转轴1位于机壳3内，作为动力装置的电机2则位于机壳3的外部，电机2通过传动机构联接转轴1，使电机不再占用风道的空间，扩大了风道的排风空间，减小了风阻，使排风更加顺畅，在通风效果一定的前提下，节约了用户的电力开支；同时使电机2更容易散热，避免了大量灰尘和腐蚀性物质的侵蚀，利于延长电机2的使用寿命；电机2位于机壳3外广阔的空间，便于维护操作。 传动机构采用锥齿轮结构，其包括主动锥齿轮6和与主动锥齿轮6相啮合的从动锥齿轮5，主动锥齿轮6安装在电机2的驱动轴上，从动锥齿轮5安装在转轴1上，结构简单，性能稳定，能够实现电机2与转轴1间的转向转换。

为防止灰尘粘接在锥齿轮上，在主动锥齿轮6和从动锥齿轮5外罩装齿轮箱体4，保证主动锥齿轮6与从动锥齿轮5间的正确传动，延长锥齿轮的使用寿命。同时，转轴1和电机2的驱动轴通过滚子轴承7与齿轮箱体4相配合，在电机2的驱动轴和转轴1能润滑转动的前提下，能够得到有效支撑，使电机2的驱动轴和转轴1在转动的过程中易于保持平衡性，避免其过度磨损，延长使用寿命。 

上述传动机构还可以采用现有技术中的链条链轮结构或者皮带轮传动结构，只要能够拉大电机2与转轴1间的传动距离即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。