[实用新型]织口位移的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织机领域的一种测量装置，具体而言，涉及一种织口位移的测量装置。

背景技术

织机在打纬时，上下层经纱已经交叉，把纬纱夹在经纱中，钢筘将纬纱连同已经交叉的经纱打至前心，织口跟着钢筘一起移动，此刻纬纱几乎与经纱成直角。过了前心，一开始纬纱跟着钢筘后退，其时上下层经纱把纬纱越夹越紧，经纱夹着的纬纱移动慢，织口的运动慢，随后钢筘快速后摆，纬纱与钢筘脱离，这就形成了织口的运动。

织口的运动由连续织物卷绕量和开口形成过程以及打纬的循环运动叠加而成。织口朝织物牵拉方向运动，打纬期间的连续织物卷绕量和打纬结束后的回缩过程，需要一种织口位移的测量装置把织口的运动位移记录下来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种织口位移的测量装置，通过滚轮与轴角编码器，把角信息转换成数字格雷码，然后与计算机和显示装置连接后实现动态测量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种织口位移的测量装置，包括滚轮及轴角编码器，所述滚轮放置于刚形成的织物上，临近织口处，所述轴角编码器与所述滚轮相连，所述轴角编码器将所述滚轮的转角信号经过后续的放大电路，传输给处理电路进行处理。

优选的，还包括一托架，所述托架固定于把柄上，所述滚轮设置于所述托架一端，所述轴角编码器设置于所述托架另一端，所述轴角编码器与所述滚轮通过传动机构相连。

优选的，所述传动机构为带传动机构，包括第一带轮、第二带轮及皮带，所述托架一端连接有第一轴，所述第一轴两端连接有一对滚轮及第一带轮，所述一对滚轮与所述第一轴之间通过轴承相连，所述一对滚轮分别设置于所述托架两侧，所述托架另一端通过第二轴，所述第二轴两端连接有轴角编码器及第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮设置于所述托架同一侧，通过所述皮带相连。

优选的，所述滚轮为圆柱形，采用橡胶材料，表面均匀布置有多根小针，所述小针高出所述滚轮表面2-4毫米。

优选的，所述皮带为圆形皮带。

优选的，所述皮带为平皮带。

优选的，所述轴角编码器为绝对式轴角编码器。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型织口位移的测试方法为用一个带小针的滚轮，滚轮随刚织成的织物运动，滚轮的转动角度通过皮带传动到轴角编码器上。采用绝对式轴角编码器作为轴角编码器，把角位移信息转换成数字格雷码，然后与计算机和显示装置连接后实现动态测量，结构简单、分辨率高、精度高，广泛应用在精密角位置的测量中。用轴角编码器记录多圈旋转过的总角度，可以做超过360°的角度测量，满足多个织造循环下织口运动的位移测量要求。

2、测试装置满足了可测性，测试装置能长时间浮悬在织物面之上，并能在近织口的位置测量，方便地可重复测量，操作简单实用。织口位移曲线以织机循环为测量周期。

3、在织口位移曲线上可以清楚观察到纬密的尺寸，仔细观察织造循环中任意测试点的曲线，那么两个相邻的测试值之差必然等于每个织造循环的织物卷取量。打纬瞬间织口运动振幅相当于纬密，存在纬密误差，打纬时织口运动的幅度大于纬密。每个织造循环的织口运动振幅是运动的标志值。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1滚轮设置位置示意图；

图2皮带传动实施例示意图；

图3织口位移曲线图；

图4滚轮及小针结构示意图；

图5滚轮表面展开图。

图中标号说明：1、滚轮，101、小针，2、轴角编码器，3、托架，4、把柄，5、第一带轮，6、第二带轮，7、皮带，8、第一轴，9、第二轴，10、轴承，11、织物，12、织口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种织口位移的测量装置，包括滚轮1及轴角编码器2，所述滚轮1放置于刚形成的织物11上，临近织口12处，所述轴角编码器2与所述滚轮1相连，所述轴角编码器2将所述滚轮1的转角信号经过后续的放大电路，传输给处理电路进行处理。