[实用新型]一种斜轴式定量柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型属于液压技术领域，具体涉及斜轴式定量柱塞泵，广泛应用于货船起重机、垃圾车、木材起重机、混凝土搅拌机和相似车辆等相关领域。

背景技术

在现代液压传动中，柱塞泵是使用最广的液压动力元件之一，从万吨以上的重型压机到小型的液压机具，从一般工业用的固定式机械到行走车辆，从民用机械到军用武器系统，都广泛地使用了柱塞泵。液压泵作为液压系统的动力源，相当于液压系统的“心脏”，其性能和可靠性很大程度上决定了整个液压系统的性能。由于液压泵中的轴向柱塞泵结构相对简单、制造成本低、体积小、重量轻、容易实现无级变量，所以轴向柱塞泵是当今使用最为广泛的柱塞泵型式。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的需要，提供一种转速高、噪声小、重功率大、磨损小、泄漏少、体积小、重量轻的斜轴式定量柱塞泵。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种斜轴式定量柱塞泵，其由壳体、输入轴、缸体、柱塞和端盖组成密封工作空间。在壳体内，输入轴上通过定位销固定有定时齿轮，定时齿轮与缸体端面的弧齿锥齿轮啮合，输入轴的转速通过定时齿轮传递给缸体从而带动缸体绕着端盖旋转；所述输入轴的顶端按圆周分布有与柱塞数量相同的球窝，作为柱塞连接盘，所述柱塞安装在缸体的圆周分布的柱塞孔中，柱塞一端为球头与输入轴顶端的球窝配合，柱塞另一端套有三个重叠放置的活塞环，进行密封；所述端盖与配流盘做成一体。

本实用新型的优点如下：

1、斜轴式定量柱塞泵通过定时齿轮带动缸体旋转，定时齿轮采用弧齿锥齿轮，转速高、噪声小，采用锥齿轮传动，输入轴与缸体夹角较大，夹角可达到45°，重功率比相比其他柱塞泵大。

2、斜轴式定量柱塞泵和柱塞与输入轴通过球头与球窝进行配合，当柱塞与输入轴夹角小于某一特定值时，柱塞可以装入或脱离球窝，当柱塞与输入轴夹角大于某一特定值时，柱塞球头被输入轴的球窝锁定而连接为一体。输入轴与柱塞连接示意图如图2A和图2B所示。柱塞采用球头连接方式，可以使泵的转速达到很高。

3、斜轴式定量柱塞泵柱塞与缸体上柱塞孔之间采用三个重叠放置的活塞环密封，柱塞与柱塞孔之间的间隙可以很大，减少了柱塞与柱塞孔之间的磨损，并且泄漏量很少。

4、泵的壳体采用铝合金铸件，强度好、质量轻；配流盘与端盖做成一体，使整个泵的结构更紧凑。

总体来说，本实用新型具有转速高、噪声小、重功率大、磨损小、泄漏少、体积小、重量轻的优点。

附图说明

图1是斜轴式定量柱塞泵结构图

图2A和图2B是柱塞与输入轴连接示意图，图2A为柱塞没锁定，图2B为柱塞锁定；

图3是斜轴式定量柱塞泵外形图。

图中：1.衬套 2.轴封 3. 垫片 4. 铆钉 5.螺塞 6. 端盖 7. O形密封圈 8.活塞环 9.柱塞 10缸体 11弹簧 12.缸体支撑 13.定位销 14.定时齿轮 15. 圆锥滚子轴承 16.壳体 17. 深沟球轴承 18.输入轴

具体实施方式

参见图1、图2A和图2B，本斜轴式定量柱塞泵的排量20～40 ml/r，额定压力为35MPa，由输入轴18、壳体16、定时齿轮14、球头13、弹簧11、缸体10、柱塞9、活塞环8、端盖6、轴封3及其他零件组成。其由壳体16、输入轴18、缸体10、柱塞9和端盖6组成密封工作容积。在壳体16内，输入轴18通过深沟球轴承17和圆锥滚子轴承15与壳体16装配。定时齿轮14通过定位销13固定在输入轴18上。定时齿轮14与缸体10端面的弧齿锥齿轮啮合，输入轴的转速通过定时齿轮传递给缸体从而带动缸体绕着端盖旋转。输入轴18的顶端按圆周分布有与柱塞数量相同的球窝，作为柱塞连接盘，柱塞安装在缸体的圆周分布的柱塞孔中，柱塞一端为球头13，与输入轴顶端的球窝配合，柱塞另一端套有三个重叠放置的活塞,8，与柱塞孔之间密封。端盖6与配流盘做成一体。

本斜轴式定量柱塞泵与其他类型斜轴式定量柱塞泵的最大区别：采用弧齿锥齿轮副进行传动，具有转速高、噪声小、重功率比大等特点；柱塞与柱塞孔之间采用三个重叠放置的活塞环密封，柱塞与柱塞孔之间的间隙可以很大，减少了柱塞与柱塞孔之间的磨损，并且泄漏量很少；配流盘与端盖做成一个整体，结构更紧凑；泵壳体采用铝合金结构，强度好、重量轻，符合目前液压泵的轻型化发展趋势。

图3为所述斜轴式定量柱塞泵的外形图，本实用新型的外形简单，输出轴采用花键连接安装，上部端盖6通过紧固螺钉压紧在壳体6上，端盖上设有进出油口。

以下结合附图说明本实用新型的工作原理。

定时齿轮14在输入轴18带动下转动，定时齿轮14带动缸体10转动，缸体10在端盖6上面转动，通过弹簧11使缸体与端盖6贴合在一起，推动分布在缸体10柱塞孔内的柱塞9产生往复运动。当柱塞9下行时，通过端盖6上面的进油腔吸油，实现本泵吸油过程；当柱塞上行时，通过端盖6上面的出油腔实现排油过程。输入轴旋转一周，每根柱塞都完成一次吸油和排油过程。当输入轴旋转方向改变，通过改变端盖安装位置，即将端盖旋转180°安装，就可以实现上述吸油和排油过程，因此本泵可以满足正反转工作的功能。