[实用新型]无缝钢管淬火冷却循环水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直接冷却循环水系统，尤其涉及一种应用于无缝钢管淬火冷却领域的直接冷却循环水系统。

背景技术

无缝钢管淬火处理工艺，是将无缝钢管加热到临界温度以上的某个温度并保持一段时间后，使用直接冷却水对无缝钢管进行急速冷却，使无缝钢管的金属分子结构发生改变，得到在强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等方面具有大幅提高的无缝钢管。

无缝钢管淬火工艺冷却用水一般包括管道外淋供水和管道内喷供水两个部分，分别用于被处理的无缝钢管外壁和内壁的冷却。冷却水量随产品规格的大小变化，产品内、外壁的表面积越大，用水量就越大。通常外壁冷却的外淋水量大于内壁冷却的内喷水量。两种冷却用水均随无缝钢管淬火工艺的生产节奏间断使用，由于生产节奏快，间断用水时间短，所以冷却供水为连续供水方式。一支无缝钢管的加工周期通常为20~60秒，其中用水时间仅10~30秒，约占50%。

按照传统的工艺，管道外淋用水和管道内喷用水的供水和处理系统通常采用两种方式：

一、生产过程中，冷却水连续供给，经使用且受到污染的冷却水和未经使用且未受到污染的冷却水全部导流至冲渣沟，二者混合后在处理系统中进行处理，然后送至循环泵站吸水井，循环使用。

二、生产过程中，经使用且受到污染的冷却水，导流至冲渣沟，在处理系统中进行处理，然后送至循环泵站吸水井，循环使用。未经使用且未受到污染的冷却水收集后通过回收水管道，自流回循环泵站吸水井，再次使用。

采用以上任何一种方式供水，总的供水量都是实际用水量的近两倍，增加了供水系统的负荷，使循环泵站的装机容量、占地面积都有较大的浪费。并且由于循环水量大，水的蒸发、漏损多，加大了循环水系统的补充用水量。而采用第一种方式供水，更增加了水处理系统的负荷，使水处理系统的装机容量、占地面积也有较大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效减少无缝钢管淬火工艺总的冷却水量的冷却循环水系统

本实用新型的一种无缝钢管淬火冷却循环水系统的具体技术方案为：

一种无缝钢管淬火冷却循环水系统，包括为淬火机组提供外淋冷却水的循环泵站、为淬火机组提供内喷冷却水的集水池和处理使用后的冷却水的水处理系统，淬火机组与集水池之间设置有供淬火机组中未使用的外淋冷却水流入集水池的管道，淬火机组与水处理系统之间设置有供淬火机组中使用后的废水流入水处理系统的管道，水处理系统与循环泵站之间设置有供冷却回水流入循环泵站的管道。

进一步，集水池与水处理系统之间设置有供集水池中的富余水溢流入水处理系统的管道。

进一步，集水池中设置有为淬火机组提供内喷冷却水的提升泵。

本实用新型针对传统的无缝钢管淬火直接冷却循环水系统进行改进，在无缝钢管淬火直接冷却循环水系统中采用联合供水的方式，将淬火工艺间断期未经使用的外淋冷却水收集至淬火设备附近的集水池中，在淬火工艺运行时用加压泵再供给内喷冷却使用，从而减少了淬火工艺总的直接冷却水循环量，有利于降低直接冷却水供水系统和处理系统的规模，减少投资和占地，同时还能够节约直接冷却水系统的补充用水，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的无缝钢管淬火冷却循环水系统的工艺流程图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种无缝钢管淬火冷却循环水系统做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的无缝钢管淬火冷却循环水系统包括循环泵站1、集水池3和水处理系统4，其中，循环泵站1用于为淬火机组2供给外淋冷却水Q₁，集水池3用于为淬火机组2供给内喷冷却水Q₂，而水处理系统4则用于将使用后的冷却水处理、净化，并作为冷却回水Q₅重新输送至循环泵站1，以节约水量。

进一步，淬火机组2与集水池3之间设置有供淬火机组2中未使用的外淋冷却水Q₁流入集水池3的管道，淬火机组2与水处理系统4之间设置有供淬火机组2中使用后的废水Q₃流入水处理系统4的管道，水处理系统4与循环泵站1之间设置有供冷却回水Q₅流入循环泵站1的管道。