[实用新型]废水旋流处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种造纸废水处理装置。

背景技术

目前，造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白，这个过程会产生大量的造纸废水；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张，这个过程也容易产生造纸废水。造纸废水处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的废水处理方法。浮选废水处理法可回收白水中纤维性固体物质，澄清水可回用；燃烧废水处理法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和废水处理法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD，对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等造纸废水处理方法。造纸废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过物化法+生化使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统砂滤、活性炭过滤、多介质过滤等处理工艺实现废水回用处理，只是一定程度降低出水悬浮物浓度，对污水中可溶性污染物如COD、氨氮和盐分等无法进一步除去，如果回用，会直接影响到纸张效果。造纸行业一般回用中水往往只限于生产过程的除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的生产工艺，而且这些工段用水对COD、浊度、铁等指标有一定要求，现有过滤技术并不能满足这些工段的水质要求，而且传统多级过滤工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。必须采用先进的中水回用处理工艺，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的工段；另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐，免除了反渗透工艺中多级保安过滤和超滤工艺，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。目前，造纸废水处理，其存在着占用地方大，耗时长，工效低等不足。

经中国公开专利检索，查到有关发明专利142条，实用新型专利44条，没发现与本专利申请相同的方案。

发明内容

本实用新型目的在于，针对现有技术的不足，提出一种废水旋流处理装置。

本实用新型的废水旋流处理装置，包括上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体构成的罐体（6）为主体，罐体（6）上端设有进水管（2）、出水管（4），下端设有底流口（7），其特征在于：罐体（6）内设有与驱动装置（3）连接的锥篮筛（5）。所述锥篮筛（5）上安装有过滤网（12）；优选进水管（2）的罐内段的出口（9）按设在罐体（6）圆柱体内的下半段，优选其进水管（2）的罐内段的出口（9）的方向设置为沿罐体（6）内壁圆周切线方向；优选其进水管（2）的罐内段的出口（9）连接有喷嘴（10）。

本实用新型的废水旋流处理装置，工作原理：废水由进水管（2），以沿罐体（6）内壁圆周切线方向，进入罐体（6）内，其废水流动作用下沿罐体（6）内壁圆周旋转运动，锥篮筛（5）由驱动装置（3）驱动与废水旋流相同方向旋转，使废水旋流加速，形成水流旋涡现象。其是由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度（这是大多数情况），它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口（7）附近聚集成为大大稠化的悬浮液，从底流口排出。分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口（7）大大缩小，液体无法迅速从底流口（7）排出，而旋流经过滤网（12）后，进入出水管（4），由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，经过滤网（12）并从出水管（4）排出。部分纤维或密度较小的杂物与水一起上升时，由于锥篮筛（5）上安装有过滤网（12）将其拦截，被旋流再次带入旋流运动中，最终也从底流口（7）排出。