[实用新型]一种吸油烟机蜗壳焊接加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸油烟机蜗壳焊接加工设备。

背景技术

目前吸油烟机行业，吸油烟机的蜗壳的焊接工艺均采用电阻焊点焊，加工效率低，而且焊接质量无法保证。图1展示了蜗壳结构的复杂性，整个蜗壳基本形状是不规则的圆形结构，蜗壳包括围板、底板、顶板和法兰板，由于蜗壳结构复杂，零件多，导致焊接工艺难度大，蜗舌部位存在死角现象，顶板和底板上存在翻边，整体板材厚度为：顶板和底板为0.6mm，围板为0.4mm，板材较薄，在焊接时导致容易变形，整体增加了蜗壳焊接的难度；而且人工电阻焊点焊焊点之间的间距难于控制，人为因素较多，在各部件焊接完成后，为了确保蜗壳的密封性能，避免使用时漏油，还需增加刮灰或者刮胶工序，即采用刮原子灰或刮胶填补焊接缝隙，这样就增加了焊接工序，导致焊接工序多，由于刮灰或刮胶的封闭性不好，造成了客户使用有漏油现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸油烟机蜗壳焊接加工设备，以达到提高蜗壳焊接质量的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种吸油烟机蜗壳焊接加工设备，蜗壳包括围板、顶板、底板和法兰板，所述焊接加工设备包括焊接机器人、顶板焊接工装、底板焊接工装和法兰板焊接工装，在顶板焊接工装上，焊接机器人将顶板与围板焊接连接，在底板焊接工装上，焊接机器人将底板与围板焊接连接，在法兰板焊接工装上，焊接机器人将法兰板与围板焊接连接。

所述顶板焊接工装包括第二底座、第二定位座、第二上压板和多个第二侧定位块，第二定位座、第二上压板和第二侧定位块设在第二底座的置物平台上，第二定位座的形状与所述围板的形状相适应，围板包裹在第二定位座的外侧，由水平设置的气缸驱动的第二侧定位块沿围板的周向分布在围板的外侧，第二侧定位块的定位面为与围板的外圆周面相适应的圆弧形，且侧定位块的位置设置要与围板的形状相适应，在焊接时，所述顶板放置在第二定位座上，由气缸驱动能够上下移动的所述第二上压板在围板的上方将顶板压紧。

所述底板焊接工装包括第三底座、第三定位座、第三上压板和多个第三侧定位块，第三定位座、第三上压板和第三侧定位块设在第三底座的置物平台上，连接有所述顶板的围板放置在置物平台上，第三定位座位于围板的内侧，由水平设置的气缸驱动的第三侧定位块沿围板的周向分布在围板的外侧，第三侧定位块的定位面为与围板的外圆周面相适应的圆弧形，且第三侧定位块的位置设置要与围板的形状相适应，在焊接时，所述底板放置在第三定位座上，由气缸驱动能够上下移动的所述第三上压板在围板的上方将底板压紧。

所述法兰板焊接工装包括第四底座、第四侧定位块和侧压板，第四侧定位块和侧压板并排设在第四底座的置物平台上，连接有顶板和底板的围板在摆放时以轴线位于水平面内的姿态夹在第四侧定位块和侧压板之间，第四侧定位块的定位面为与围板的外圆周面相适应的圆弧形，在焊接时，由水平设置的气缸驱动的侧压板压紧所述法兰板在围板上。

本焊接加工设备还包括在焊接前将所述顶板和底板预安装到所述围板上的蜗壳定位工装，该蜗壳定位工装包括底座、伞状结构的撑开机构、上压板和多个挡块，撑开机构、上压板和挡块设在底座的置物平台上，所述围板放置在置物平台上，挡块分布在围板的外侧且挡板的位置设置要与围板的外部形状相适应，撑开机构位于围板的内侧将围板撑开直至围板的外侧贴在挡板上，所述顶板放置在围板的下方，所述底板放置在围板的上方，由气缸驱动能够上下移动的所述上压板位于围板的上方，上压板将底板压紧在围板上。

所述撑开机构由竖直设在所述置物平台上的且位于置物平台下方的气缸驱动，气缸的活塞杆从置物平台和所述顶板的孔中穿过与撑开机构连接。

所述蜗壳定位工装、顶板焊接工装、底板焊接工装和法兰板焊接工装沿圆周方向分布在焊接机器人的周围，焊接机器人位于圆周的中心处，焊接机器人的手臂能够绕基座周向转动。

在蜗壳的焊接生产线上，所述焊接机器人并排设有三台，在生产线的开始处配置有两台所述的蜗壳定位工装，在第一台焊接机器人处配置有两台所述的顶板焊接工装，在第二台焊接机器人处配置有两台所述的底板焊接工装，在第三台焊接机器人处配置有两台所述的法兰板焊接工装。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，通过采用焊接机器人结合焊接工装，实现蜗壳的自动焊接，避免了人为因素的干扰，降低了蜗壳焊接的难度，提高了焊接质量，而且焊接后的蜗壳的密封性好，可以取消刮灰或刮胶的工序，简化焊接工艺，提高了焊接效率。

附图说明

图1为吸油烟机蜗壳的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接加工设备的结构示意图；