[实用新型]一种节能型薄膜式填料片及由其制备的淋水填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能型薄膜式填料片及由其制备的淋水填料。

背景技术

空调和工业循环水冷却系统的核心设备冷却塔的处理能力对产品的节能降耗和经济性有十分重要的作用。淋水填料作为冷却塔冷却的重要部件其性能的高低直接影响冷却塔的技术经济性以及占地面积。在同等情况下填料性能越高，塔面积越小；填料性能越低，塔面积越大。填料的性能主要体现在其热、质传递性能及通风阻力大小方面。一般来说，这两个面是对立的，即热、质传递性能的提高，通常会加大通风阻力。而高效、节能的填料应该是热、质传递性能高但通风阻力并不随之相应增大。淋水填料的种类很多，包括点滴式、薄膜式、点滴薄膜式等多种。目前，薄膜式淋水填料由于其热力性能较好而被广泛采用。目前，薄膜式淋水填料其安装方式均为搁置式，而搁置式安装需采用粘合剂（PVC胶水）粘连，采用粘合剂（PVC胶水）粘连的缺点：一是会使填料片老化发脆，减少使用寿命；二是不方便更换和冲洗（不便于单一更换和冲洗），减少使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型薄膜式填料片及由其制备的淋水填料。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种节能型薄膜式填料片，所述节能型薄膜式填料片上设有至少一个悬挂孔。

使用时，将一根支撑轴穿过各填料片的通孔即可将填料片悬挂起来，使用方便、寿命长。上述悬挂孔可以是一个，也可以是多个。

为了对通孔的周边起到加固作用，防止通孔被撕裂，所述悬挂孔沿其周边设有加强圈。

上述加强圈可采用现有技术中的加强圈。

为了提高冷却能力，所述节能型薄膜式填料片上均匀设有斜波形波纹。

为了防止薄膜式填料片长度方向变形，造成折波波面上的锥度定位点移位，所述节能型薄膜式填料片上设有加强筋。所述加强筋的形状随薄膜式填料片形状的变化而变化。

为了便于连接，并提高薄膜填料片叠接组装成填料后整体结构的稳固性，所述节能型薄膜式填料片相对的两边上设有可与其他填料片卡合连接的凹凸定位部。

为了提高薄膜填料片的强度，所述加强筋设在凹凸定位部和悬挂孔之间。

由上述节能型薄膜式填料片叠合而成的淋水填料，具有优良的热力性能。

上述淋水填料，每层包括通过凹凸定位部连成一体的两张节能型薄膜式填料片。

上述淋水填料各层可通过凹凸定位部连接固定。

为了降低填料的阻力，上述淋水填料相邻两层薄膜式填料片之间设有气流顺风通道。

为了进一步提高热力性能，所述气流顺风通道的形状呈“>”状或“<”状。上述淋水填料上下端面成蜂巢状。

所述的薄膜式填料片采用耐温、耐寒、耐腐蚀的非金属材料或复合材料制成。

本实用新型节能型薄膜式填料片及淋水填料与目前的冷却塔薄膜填料相比，传热面积增加，传热和传质系数均大大提高，因此热力性能显著提高。气流与水流在填料片波面扰动作用下充分接触，降低了流体边界层对传热的不利影响，并提高了水的蒸发速率。经测试验证，在同等气水比的条件下，该冷却塔用的节能型薄膜式填料其冷却能力比目前常规的S波薄膜式填料的增加30%以上，并且，在低淋水密度工况下其热力性能提升得更多。由于该填料热力性能好，其设计风量可相应减小，低淋水密度工况下，其淋水断面阻力将进一步下降，填料阻力设计值较常规设计具有较大的下降幅度，因此具有节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型连为一体的两块薄膜式填料片的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的淋水填料主视图。

图4为图3的右视图。

图5为图3的俯视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1、2所示，每块节能型薄膜式填料片上设有三个悬挂孔1，悬挂孔1沿其周边设有加强圈2；节能型薄膜式填料片上均匀设有斜波形波纹3、加强筋4；节能型薄膜式填料片相对的两边上设有可与其他填料片卡合连接的凹凸定位部5，加强筋4设在凹凸定位部5和悬挂孔1之间。两块节能型薄膜式填料片通过凹凸定位部5连为一体，悬挂孔1向外。

如图3-5所示，由前述节能型薄膜式填料片叠合而成的淋水填料，每层包括通过凹凸定位部连成一体的两张节能型薄膜式填料片，相邻两层薄膜式填料片之间设置有气流顺风通道6，并通过凹凸定位部5连接固定。所述气流顺风通道的形状呈“<”状。