[实用新型]换热片和具有其的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器领域，尤其是涉及一种换热片和具有其的换热器。

背景技术

现有的冷凝式换热器的换热片，为了增加传热面积以提高热效率，对换热片进行翻边处理，但同时也造成烟道阻力大，烟气不畅通，导致烟气中CO含量高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种换热片，所述换热片可减小换热过程中烟气中CO的含量且结构简单。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述换热片的换热器。

根据本实用新型第一方面实施例的一种换热片，包括：本体，所述本体上形成有多个换热孔；和换热增加装置，所述换热增加装置设在所述本体上以增加换热面积。

根据本实用新型的换热片，取消了传统换热片中的翻边，而采用了换热增加装置以增加了换热片的换热面积，这样，大大增加了换热器中烟气流通的通道面积，减小了阻力，使得烟气顺利流通。因此，在不降低现有换热器的换热效率的基础上，取消了翻边而增加了烟气的流通程度，进而减少了烟气中CO的含量。

另外，根据本实用新型的换热片还具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述换热增加装置包括：至少三个肋片，所述至少三个肋片设在所述本体上且设在所述多个换热孔之间，且每个所述肋片被构造成通过将所述本体的一部分冲出以与所述本体之间成1-120度。

所述本体的换热孔包括六个且间隔交错成两行；其中所述每相邻的两个肋片之间具有至少一个换热片。

所述至少三个肋片分别为竖向或倾斜设置。

所述肋片包括三个且倾斜地设在所述本体上，其中所述每相邻的两个肋片之间具有两个换热片。

所述肋片包括间隔交错成两行的六个且分别与六个换热孔相应设置。

在本实用新型的另一些实施例中，所述换热增加装置包括：多组肋片，所述多组肋片设在所述本体上且分别围绕所述换热孔设置，其中每个所述肋片被构造成通过将所述本体的一部分冲出以与所述本体之间成1-120度。所述每组肋片的数量为3-6个，且所述3-6个肋片均匀地环绕所述换热孔的周边设置。

根据本实用新型的换热片，通过设置肋片，有以下两方面优点：第一，取消了传统的翻边，将使得换热面积减少，为了补偿换热面积而达到使换热器效率不会下降甚至增加的目的，则可用设置多个肋片的方法来增加传热面积。另外，由于传统翻边的位置离高温烟气较远，因此通过翻边来增加换热面积，效果远不如在换热孔附近设置肋片而增加换热面积效果好。第二，由于热水器工作时，在换热器内会有冷凝水产生，此时肋片可具有一定的导流作用，使得产生的冷凝水能够沿着肋片在重力作用下下泄，有助于冷凝水的排放，从而也会减小烟气阻力，使烟气畅通，最后达到降低烟气中CO含量的目的。

在本实用新型的再一些实施例中，所述本体的顶部和底部分别形成有至少两个竖向延伸出的延伸部；所述换热增加装置包括：至少一个折弯片，所述至少一个折弯片形成在所述本体的顶部和/或底部的边缘，其中每两个相邻的所述延伸部之间形成一个所述折弯片，所述折弯片被构造成由将所述本体的顶部和/或底部的一部分向其厚度方向折弯而形成，且所述折弯片的长度小于所述两个相邻的延伸部之间的距离。

通过设置折弯片，在增加换热面积的同时又不影响烟气流通，减小了烟气流通阻力，从而可降低了烟气中CO的含量。

在本实用新型的另外一些实施例中，所述本体上沿其长度方向的两端中的至少一端上形成有缺口，且所述缺口边缘和与其最近的换热孔的距离小于6-8mm。由此，通过对本体的两端边角进行裁剪而形成缺口，降低了本体的制造成本，而且不影响换热效率，所述缺口的形状为矩形、弧形或扇形。

根据本实用新型实施例的换热片，在不降低现有换热器的换热效率的基础上，取消了翻边而增加了烟气的流通程度，进而减少了烟气中CO的含量。

根据本实用新型第二方面实施例的一种换热器，包括：壳体；多个根据本实用新型第一方面实施例所述的换热片，所述多个换热片竖向地并排设在所述壳体内以收集热量；和换热水管，所述换热水管盘旋地穿过所述多个换热片的换热孔以使其内的水与换热片热交换。

根据本实用新型实施例的换热器，通过采用了上述实施例中的换热片，使得在不影响换热效率的基础上，降低了换热器烟气中的CO的含量，结构简单且降低了生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。