[实用新型]矩形坯、大方坯管式结晶器零段喷淋的改进结构有效
申请号: | 201220631742.0 | 申请日: | 2012-11-27 |
公开(公告)号: | CN202894257U | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 李卫彬 | 申请(专利权)人: | 圣力(福州)重工有限公司 |
主分类号: | B22D11/124 | 分类号: | B22D11/124 |
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地址: | 350008 福建省福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 矩形 大方 坯管式 结晶器 喷淋 改进 结构 | ||
技术领域:
本实用新型涉及连续铸钢设备,特别是一种钢铁生产企业连铸机中用的矩形坯、大方坯结晶器。
背景技术:
连铸结晶器是连铸机中的关键设备,其结构性能直接影响连铸坯的生产和质量。目前,连铸生产中广泛使用的矩形坯、大方坯管式结晶器,如图1、2、3所示,由顶法兰1、上法兰3、水套4、铜管5、外壳6、下法兰7、零段喷淋8、足辊装置9及各种密封件联接螺栓螺母等组成,外壳6内装有铜管5和水套4,铜管5和水套4中间成形均匀冷却水缝,同时水套中间法兰将外壳6隔成上下两个腔,上为回水腔,下为进水腔,外壳6的上下端装有法兰及密封件,下端装有零段喷淋及足辊装置,中间固定板61上焊接有结晶器进水管62、回水管63及零段进水管64(图2),回水管与壳体上腔相通,进水管与壳体下腔相通,零段进水管直接与零段喷淋8相通。
如图3所示,零段喷淋8由喷淋管82和固定在喷淋管82上的喷淋头81组成,零段进水管64直接通喷淋管的进水口641,喷淋管82采用整体多边形结构,使得连铸漏钢后,零段维修恢复处理难度大。
发明内容:
本实用新型的目的是针对上述结晶器存在的缺陷和问题,而提供的一种维修方便的矩形坯、大方坯管式结晶器零段喷淋的改进结构。
本实用新型所采用的技术方案为一种矩形坯、大方坯管式结晶器零段喷淋的改进结构,由顶法兰、上法兰、水套、铜管、外壳、下法兰、零段喷淋、足辊装置及密封件、联接螺栓螺母组成,在结晶器外圈中部固定有中间固定板,结晶器进水管、回水管、零段进水管分别固定在中间固定板上,零段喷淋由喷淋管和固定在喷淋管上的喷淋头组成,其要点在于,零段喷淋由两段呈L型的喷淋管组成,两段喷淋管分别有进水口,零段进水管分别与两个喷淋管的进水口相接。
本实用新型是在现有结晶器的基础上进行改进,将环状的整体喷淋管改进成两段L型的喷淋管组成,一侧损坏只要维修单侧的喷淋管,且维修时只要从侧面移出即可,方便维修,降低了维修成本。
本实用新型还可做进一步的改进,中间固定板的左、右两侧分别固定有一个结晶器进水管、回水管。对于结晶器上端的冷却多增加了一个进水管和回水管,加快了进水速度,理论上一侧的进水管的流水负责冷却半个结晶器,冷却的均匀性提高一倍。
本实用新型的优点在于:采用分体式零段结构,方便事故处理、提高连铸机作业率。结晶器上端和零段进水均采用双路进水,冷却均匀、效果好、钢坯质量稳定,有效的提高现有连铸机的拉坯速度、铸坯质量和生产经济效率。
附图说明:
图1为现有矩形坯、大方坯管式结晶器的结构示意图
图2为图1的俯视图
图3为零段喷淋系统的俯视图
图4本实用新型的结构示意图
图5为本实用新型的零段喷淋系统的俯视图
图6为图4的俯视图
图7为实施例2的俯视图
其中:1顶法兰 3上法兰 4水套 5铜管 6外壳 61中间固定板 62进水管 63回水管 64零段进水管 641喷淋管的进水口 7下法兰 8零段喷淋 81喷淋头 82喷淋管9足辊装置。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,可以使本专业的技术人员更理解本实用新型,对下述的实施例进行修改,添加和替换都是可能的,都没有超出本实用新型的保护范围。
实施例1,如图4、5、 6所示,一种矩形坯、大方坯管式结晶器零段喷淋的改进结构,由顶法兰1、上法兰3、水套4、铜管5、外壳6、下法兰7、零段喷淋8、足辊装置9及密封件、联接螺栓螺母组成,在结晶器外圈中部固定有中间固定板61,结晶器进水管62、回水管63、零段进水管64分别固定在中间固定板61上,零段喷淋8由喷淋管82和固定在喷淋管82上的喷淋头81组成,零段喷淋8由两段呈L型的喷淋管82组成,两段喷淋管82分别有进水口641,零段进水管64分别与两个喷淋管的进水口641相接。其余未述部分与现有技术相同。本实用新型是在现有结晶器的基础上进行改进,将环状的整体喷淋管改进成两段L型的喷淋管82组成,一侧损坏只要维修单侧的喷淋管,且维修时只要从侧面移出即可,方便维修,降低了维修成本。
实施例2,如图7所示,中间固定板61的左、右两侧分别固定有一个结晶器进水管62、回水管63。多增加了一个进水管和回水管,加快了进水速度,结晶器和钢坯冷却均匀,铸坯截面的冷却强度基本一致,坯壳厚度也基本一致,有效的提高现有连铸机的拉坯速度、铸坯质量和生产经济效率。其余未述部分与上例相同。
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