[实用新型]加工曲轴长轴用的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种加工曲轴长轴用的夹具。

背景技术

曲轴的加工工艺中，车长轴为一道重要的工序，直接影响曲轴的最终质量，历来受到厂方的重视。以前的方案，我们是通过夹紧偏心轴，通过两铆钉孔用定位销进行定位，再用中心顶尖顶住长轴端，进行切削加工。但我们通过长时间的实践发现，通过两铆钉孔进行定位，不仅不方便，影响工作效率，同时由于铆钉孔直径较小，导致定位销很容易变形或断裂，直接影响到曲轴的加工精度。

通过技改，重新设计的夹具以内垫块两肩为基准，再夹紧内垫块外圆并用中心顶尖顶住长轴端进行切削加工。以这种方式装夹，可以保证很好的装夹稳定性，在切削加工时，不会发生偏移和晃动，能有效保证加工精度，在车刀状况良好的情况下，甚至可以省去粗磨这道工序。

实用新型内容

为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种使用寿命长、方便夹装、并能保证产品加工质量的加工曲轴长轴用的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

加工曲轴长轴用的夹具，它主要由法兰盘、垫块、压块、导向杆和压盘构成，所述法兰盘和压盘固定连接，所述压盘的盘面上开有方形通孔，所述导向杆横向穿插在压盘中，所述垫块和压块设在方形通孔内，并穿插在导向杆上，压盘圆周面上且与方形通孔的两端相对应的位置分别设有螺孔，两个螺孔中分别设有同心度调节螺丝和紧固螺丝，所述紧固螺丝，用以将压块顶紧固定，所述同心度调节螺丝顶在垫块的表面上，用以在夹装曲轴或长轴后，通过该螺丝调整曲轴或长轴与压盘的同心度。

所述垫块的夹装面和压块的夹装面分别为圆弧面。

所述导向杆设有两个或四个。

所述导向杆上穿插有弹簧，所述弹簧设在垫块和压块之间。

所述垫块和压块之间还设有内垫块，所述内垫块的夹装面为圆弧面。

所述垫块的夹装面或/和压块的夹装面上分别镶嵌有钨钢。

所述内垫块的夹装面上镶嵌有钨钢。

所述法兰盘通过螺丝固定在车床动力轴的端部。

本实用新型的有益效果：本夹具，主要根据曲轴外形设计，通用性高，可以兼顾不同型号的曲轴加工。即使内垫块外圆尺寸变化较大时，只需更换外圆上的压块即可，方便快捷。同时，还使用了弹簧导杆结构，方便了曲轴的装夹。整个夹具结构也较为简单，加工工艺要求不高，只需在垫块、压块与曲轴接触部分镶钨钢即可，以延长夹具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为图1所示的组装后的结构示意图。

图中：1为压盘，2为导向杆，3为弹簧，4为垫块，5为法兰盘，6为压块，7为内垫块。

具体实施方式

如图1、2所示，加工曲轴长轴用的夹具，它是由法兰盘5、垫块4、内垫块7、压块6、导向杆2、弹簧3和压盘1构成，法兰盘5和压盘1固定连接，法兰盘5通过螺丝固定在车床动力轴的端部。压盘1的盘面上开有方形通孔，导向杆2横向穿插在压盘1中，所述垫块4和压块6设在方形通孔内，并穿插在两个导向杆2上，导向杆2上穿插有弹簧3，所述弹簧3设在垫块4和压块6之间。压盘1圆周面上且与方形通孔的两端相对应的位置分别设有螺孔，两个螺孔中分别设有同心度调节螺丝和紧固螺丝，所述紧固螺丝，用以将压块顶紧固定，所述同心度调节螺丝顶在垫块的表面上，用以在夹装曲轴或长轴后，通过该螺丝调整曲轴或长轴与压盘的同心度。

所述内垫块7的夹装面、垫块4的夹装面和压块6的夹装面分别为圆弧面。所述内垫块7的夹装面、垫块4的夹装面和压块6的夹装面上分别镶嵌有钨钢。

工作原理：使用时，首先将法兰盘用螺丝固定在车床动力轴的端部，再将曲轴或长轴的一端夹装在垫块与内垫块之间后，通过该螺丝调整曲轴或长轴与压盘的同心度，然后用紧固螺丝将压块顶紧固定。同心度调节螺丝调节导向杆的增设，在方便压块运动的同时，也对压块起一个导向作用，在保证压块在上下滑动的时候，使其不会窜动；导向杆上的弹簧，使压块和垫块在夹装前的初始状态保持一定的间距，有助于对加工工件的夹装；内垫块在装夹工件时，起到支撑作用。曲轴在加工长轴时，同时也加工下支承面。这时，内垫块将下支承面垫高，高于压块和下垫块的面，保证加工下支承面时的安全性，防止车刀撞到夹具。同时，压块和下垫块的外一面做成圆面，高出法兰盘面，进一步保证车刀的安全。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。