[实用新型]一种铝带铸轧机剪切装置液压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制系统领域，尤其是涉及有色金属加工设备的一种铝带铸轧机剪切装置液压控制系统。 

背景技术

铝带铸轧机由于设备简单，占地面积小，建设速度快，生产成本低；可连续生产，简化了生产工艺，缩短了生产周期，减少了生产人员，维护方便，生产效率高，便于实现自动化。因此，铝带铸轧机还有一定的市场。 

对铸轧生产来说，剪切装置液压控制系统设计的好坏直接影响铸轧料的料头、料尾剪切质量。铸轧机剪切过程是在线完成的，就是说铸轧机的剪切装置包括两个执行机构，一个是控制剪切装置水平移动液压缸；另一个是控制剪切装置剪切液压缸。水平移动液压缸的移动速度通常比机组速度快10%左右，生产过程中根据铸轧料的不同，机组速度也不同，这说明铸轧机剪切装置的水平移动速度是变化的。而现有技术中铸轧机剪切装置的水平移动速度是不变的，这就导致了在生产过程中铸轧卷的料头和料尾剪切不平齐，料头不平齐导致铸轧料不能顺利送入卷取机卷筒钳口，无法完成料卷卷取；料尾不平齐导致下道工序带材不能顺利咬入轧机轧辊，无法正常完成轧制。这样浪费了时间，降低效率。 

如图1所示，现有技术中铸轧机剪切装置的剪切是这样实现的，当剪切命令发出时，电磁换向阀A1和电磁换向阀B5的b端同时带电，电磁换向阀A1、单项节流阀A2和液压缸A3组成的液压控制回路来驱动铸轧机剪切装置的水平移动；电磁换向阀B5和液压缸B4组成的液压控制回路来驱动铸轧机剪切装置的剪切。当料头剪断时，电磁换向阀B5的a端带电剪切装置的剪刃返回，当剪刃返回到剪断信号抬起位置时，电磁换向阀A1断电控制剪切装置水平返回到原位。现有技术中由于控制剪切装置水平移动液压缸A3的液压控制回路选用常规流量控制阀，只能设定一种速度而满足不了机组不同速度的要求，必然造成铸轧卷料头、料尾剪切不平齐。 

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝带铸轧机剪切装置液压控制系统，该液压控制系统保证了铸轧卷的料头、料尾剪切平齐，为成功送入卷取机卷筒钳口或咬入轧机轧辊节省时间，提高企业的效益。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种铝带铸轧机剪切装置液压控制系统，为剪切装置水平移动速度可变的液压控制系统，包括：驱动剪切装置水平移动的液压缸A和驱动剪切装置剪刃的液压缸B；所述液压缸A与电磁换向阀A、单项节流阀A、比例流量阀A组成第一液压控制回路；液压缸B与电磁换向阀B、单项节流阀B、液控单项阀B组成第二液压控制回路；第一液压控制回路和第二液压控制回路供油管P1和回油管T1为公用油管。

一种铝带铸轧机剪切装置液压控制系统，所述单项节流阀A、单项节流阀B、液控单项阀B和比例流量阀A都设置为叠加式阀。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性： 

该铝带铸轧机剪切装置液压控制系统，在现有技术方案的基础上增加比例流量阀，可设定与机组速度相匹配的多种速度，其工作原理简单，设计合理，运行可靠，可以满足机组生产不同铸轧料的剪切要求，保证铸轧卷料头料尾的平齐性，为下道工序节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1是现有铸轧机剪切装置的液压控制系统图； 

图2是本实用新型铸轧机剪切装置的液压控制系统图；

图中：1－电磁换向阀A；2－单项节流阀A；3－液压缸A；4－液压缸B；5－电磁换向阀B；6－比例流量阀A；7－单项节流阀B；8－液控单向阀B。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图2所示，本实用新型所述的铸轧机剪切装置液压控制系统，为剪切装置水平移动速度可变的液压控制系统，其主要包括第一液压控制回路和第二液压控制回路；及驱动剪切装置水平移动的液压缸A3和驱动剪切装置剪刃的液压缸B4；所述水平移动的液压缸A3与电磁换向阀A1、单项节流阀A2、比例流量阀A6组成第一液压控制回路；液压缸B4与电磁换向阀B5、单项节流阀B7、液控单项阀B8组成第二液压控制回路；第一液压控制回路和第二液压控制回路供油管P1和回油管T1为公用油管。单项节流阀A、单项节流阀B、液控单项阀B和比例流量阀A都设置为叠加式阀 

下面详细说明本实用新型剪切装置液压控制系统的原理。

第一液压控制回路控制剪切装置的水平移动，电磁换向阀A1带电，剪切装置水平移动，移动方向与机组方向相同，移动速度由比例流量阀A6控制，比例流量阀A6的给定信号与机组速度相匹配，也就是说在给定机组速度的同时，比例流量阀A6的给定信号同时给定；电磁换向阀A1断电，剪切装置水平返回原位，返回速度由单项节流阀A2设定。第二液压控制回路控制剪切装置的剪刃移动，回路控制属于常规控制方式，这儿不做详细描述。