[实用新型]多爪弹性定位一体型齿套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位齿套，更具体的说，本实用新型主要涉及一种多爪弹性定位一体成型的齿套。

背景技术

电连接器由插头和插座组成，包含壳体、绝缘体、接触件（由插针和插孔组成）三大基本单元，其中接触件要在绝缘体中固定，现有技术中接触件在绝缘体中的固定绝大部分采用外齿和内齿两种形式。这两种结构有一定的局限性，外齿在组装之前容易发生齿断裂，内齿装配复杂,拆卸困难，而且要增加一个绝缘体，增加了成本。

实用新型内容

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，公开了一种多爪弹性定位一体型齿套，包括齿套基体、接触件和悬臂，所述齿套基体设置有与接触件配合的孔，孔的内壁上设置有均匀分布的至少3个悬臂，接触件通过悬臂与齿套基体连接。

更进一步技术方案是：所齿套基体内壁上还设置有定位结构，定位结构分布在两悬臂之间。

更进一步技术方案是：所述悬臂上设置有垂直指向齿套基体孔轴线的凸台。

更进一步技术方案是：所述悬臂上还设置有伸向凸台的斜面。

更进一步技术方案是：所述悬臂末端设置有取卸用斜面。

更进一步技术方案是：所述齿套基体与外壳为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过采用高弹性的塑料，将齿套与绝缘件一起注塑成型，避免了现有技术中齿套的薄弱环节，齿套不会被破坏或断裂，接触件在齿套固定更牢固，接触件在绝缘件中的偏摆更小，满足了接触件在绝缘体中的固定而且拆卸方便，结构简单，生产安装使用方便，实用性强，齿套与绝缘体一体成型，无需装配，适合大批量生产，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例注视结构示意图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型实施例图使用状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种多爪弹性定位一体型齿套，解决了现有技术中组装之前容易发生损坏，装配复杂,拆卸困难的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

如图1和3所示，包括齿套基体1、接触件8和悬臂3，所述齿套基体1设置有与接触件8配合的孔，孔的内壁上设置有均匀分布的至少3个悬臂3，接触件8通过悬臂3与齿套基体1连接，接触件8从齿套基体1上的孔穿入齿套基体1，孔的内壁上设置有悬臂3，悬臂3是从齿套基体1上平行于孔内壁的条形弹性片，通过悬臂3使得接触件8固定在齿套基体1的孔内，为了使得接触件8能够在齿套基体1上配合更加稳定，本实用新型设置至少3个悬臂3，根据本实用新型的一个实施例悬臂3的数量可以是3到8个为最优，仅根据悬臂3数量的改进，在本领域技术人员眼中是显而易见的。

根据本实用新型的另一个更为优选的实施例，如图1或者3所示，齿套基体1内壁上还设置有定位结构2，定位结构2分布在两悬臂之间，接触件8装配到位后，定位结构2可有效防止接触件8的偏摆。

基于本实用新型上述的优选实施例，针对其具体使用情况，对其做了进一步的优化，从而形成本实用新型的更为优选的一个实施例，悬臂3上设置有垂直指向齿套基体1孔轴线的凸台6，凸台6是与接触件8上的槽进行配合，将接触件8装配到齿套基体1中时，弹性悬臂3在逐渐受力的情况下张开。弹性悬臂3上设置的凸台6，使用时，接触件8压好电缆后沿着齿套基体1的孔插入，当接触件8插入到位时，悬臂3由于弹性收拢凸台6与接触件7的槽耦合，达到接触件固定的目的；悬臂3上还设置有伸向凸台6的斜面5，在接触件8的插入过程中，通过斜面5可以将使得接触件8插入时顺滑，同时是弹性悬臂3在逐渐受力的情况下张开；通过调整凸台6的高度来调整接触件8的装入力和固定力。

根据本实用新型的另一个更为优选的实施例，悬臂3末端设置有取卸用斜面7，在特定的情况下，如装配错误或者齿套基体1损坏需要更换时，使用工具通过作用于取卸用斜面7上时，弹性悬臂3就会张开，凸台6与齿套基体1上的槽分离，齿套基体1就能方便的取出；齿套基体1与外壳4为一体成型，。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。