[实用新型]线冠簧及线冠簧笼式插孔组件

说明书

技术领域

本实用新型属于电连接器领域，具体涉及一种线冠簧及线冠簧笼式插孔组件。

背景技术

在电连接器的插孔设计时，为将插针和插孔可靠的连接，并满足信号、电流的正常传输，一般在插孔端设计为劈槽式插孔，冠簧式插孔，劈槽或冠簧上面增加卡箍式插孔，线簧式插孔以及密绕式线簧插孔。前三种接触方式的接触电阻较大，不适宜传输大电流的连接器；后三种的制造过程比较复杂，产品成本较高。

冠簧和冠簧笼式的冲制簧片在簧片加工过程中将簧片已经加工成等趋势偏斜或者在等趋势偏斜的簧片中间加工成凸包，该变形使得簧片裹圆后产生保持力，这种保持力使得插针和插孔组件在插拔过程中受力点固定，插拔时，有明显的插拔力跳动，使得插拔力不柔和；一般的插孔组件由无台阶的内衬和无导向口的外固定套组成，插孔组件在多次插拔后，簧片的位置容易产生移位，使得插孔组件寿命受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种安全可靠的线冠簧及线冠簧笼式插孔组件。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种线冠簧，包括线冠簧带，所述线冠簧带由相互平行的金属线4组成，所述平行的金属线由连接带进行固定，所述线冠簧带的金属线4之间的间距相等。

一种线冠簧笼式插孔组件，由内向外依次为：线冠簧、内衬、外固定环，所述外固定环有两个，所述线冠簧笼式插孔组件两端都可进行插拔。

作为本实用新型的优选方式，在上述线冠簧笼式插孔组件中，优选的是，所述内衬在外圆周面上有一个以上的凹环形槽和一个以上的凸台。

作为本实用新型的优选方式，在上述线冠簧笼式插孔组件中，优选的是，所述外固定环带有导向口和装入口。

本实用新型的效果和优点如下：结合了线簧的插拔力柔和和冠簧的结构可靠的优点，优化了插孔组件的导向和台阶结构，提高了插孔组件的安全可靠性，实用性更强。

附图说明

图1是线冠簧笼式插孔组件剖视图；

图2是线冠簧带的结构示意图；

图3是环形带结构示意图；

图4是线冠簧的结构示意图；

图5是外固定环的结构示意图；

图6是内衬的结构示意图。

具体实施方式

图1是线冠簧笼式插孔组件剖视图。线冠簧笼式插孔组件，由内向外依次为：线冠簧1、内衬3、外固定环2。

图2是线冠簧带的结构示意图。线冠簧带12由相互平行的金属线4组成，所述平行的金属线4由连接带5进行固定，所述线冠簧带12的金属线4之间的间距相等。

图3是环形带结构示意图。线冠簧带12裹圆成形后为形成环形带13。

图4是线冠簧的结构示意图。线冠簧1包括线冠簧带12，所述线冠簧带12由相互平行的金属线4组成，所述平行的金属线4由连接带5进行固定，所述线冠簧带12的金属线4之间的间距相等。

图5是外固定环的结构示意图。外固定环2带有导向口10和装入口9。

图6是内衬的结构示意图。内衬3在外圆周面上有一个以上的凹环形槽7和一个以上的凸台8。

根据本实用新型的一个实施例，线冠簧带12经过冶具裹圆整形后形成环形带13穿入内衬3，内衬3处于环形带13的中间位置，将露出内衬的金属线4一端向外翻折，并将连接带5贴紧在内衬3上，带有导向口9的外固定环2压入翻折后金属带4外圆周面上进行固定，利用工装旋动环形带13，并施加压力，使金属带4形成一系列由双曲线包络的双曲面结构，此时在内衬3另一端将露出内衬的金属带料4向外翻折，向外翻折到位后，用外固定环2压入翻折后金属带4外圆周面上进行固定，此时线冠簧笼式插孔组件在内衬3与外固定环2的接口处采用滚铆或其它工艺手段，使该处外固定环2产生向内的收紧力，并在翻折后金属带4和带有台阶结构的内衬3在凹环形槽7处产生变形，对线冠簧1在组件中的位置进行固定，防止线冠簧片在线冠簧笼式插孔组件中的移位导致插孔组件失效。

以上实施例的内衬外侧设置有凹环形槽7和凸台8，也可以不设置凹环形槽7和凸台8；外固定环在线冠簧片在线冠簧笼式插孔组件两端设置有导向口，同时外固定环也可以在一端上设置导向孔；在插孔组件作为一个组件单元使用时，该组件也可不使用外固定环，直接装入另外壳体或者孔内以满足使用。