[实用新型]矿用气垛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿安全生产过程中的综采工作面的封堵装置，特别是涉及一种柔性充气气垛。

背景技术

煤矿井下采煤工作面上下隅角的填充，通常采用人工向编织袋内装填煤，之后再用装煤编织袋填充整个工作面。由于单个编织袋填充体形状不规则、可塑性差，各个填充体之间不能紧密贴合，存在缝隙，为防止瓦斯从缝隙中向外涌出，还需要用软材料填塞缝隙。由此可以看出，此种填充工作面的方法不仅效果差、效率低，而且填充成本较高。此外，装煤后的编织袋形成的封堵不可移动，在整个作业过程中，这种封堵工作一遍又一遍的重复进行，不仅费工费料、工人的劳动强度大，而且因填充时间长，填充和工作面割煤不能平行作业，极大的限制了工作面生产能力的发挥。我国申请号为CN200720038860.X，公开日为2008年6月18日的专利公开了一种可移动的煤矿综采工作面端头封堵安全气囊，该安全气囊代替煤袋封堵，封堵更可靠、效率更高、可重复使用，降低了工人的劳动强度，但是该安全气囊为软质材料，在囊袋内充气使其达到刚性状态才能实现封堵，在封堵过程中刚性的墙垛状囊袋无法与被封堵的巷道顶板、侧壁相吻合，封堵效果差，即使在囊袋的顶部、两侧设置可充胀的褶皱，也无法使其与被封堵的巷道完全吻合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对采煤工作面封堵效果更好的矿用气垛。

本实用新型矿用气垛，包括气垛体，所述气垛体的形状呈长方体型，所述气垛体包括内胆层、外胆层和外壳，所述外胆层位于气垛体顶部、底部、左右两个侧面处的内胆层的外面，外胆层与内胆层之间形成一空腔，所述外壳包裹在外胆层的外面及气垛体前后两个侧面处的内胆层的外面，所述气垛体的前侧面上设有内胆充气阀、外胆充气阀。

本实用新型矿用气垛，其中所述气垛体的前侧面上还设有一安全阀。

本实用新型矿用气垛，其中所述气垛体前侧面的周边设有封边，封边上设有若干吊环。

本实用新型矿用气垛，其中所述气垛体的内胆层和外胆层均由弹力塑料涂覆布制成，所述外壳由强力塑料涂覆布制成。

本实用新型矿用气垛与现有技术不同之处在于本实用新型矿用气垛顶部、底部及左右两个侧面由内胆层、外胆层及外壳构成，内胆层和外胆层之间形成一空腔，这一空腔即是外胆，这样当本实用新型在使用的时候，外胆在适当充气后，气垛体的顶部、底部及左右两个侧面与采煤工作面的顶部、底部及侧壁相接触时，外胆能够自动改变自身的形状而达到与采煤工作面的顶部、底部及侧壁相吻合的状态，进而能够达到更好的封堵效果。

本实用新型矿用气垛中前侧面上设有一安全阀，这样当气垛体内的压力超过预设的使气垛保持柔性的极限值时，安全阀会自动放气，从而在给气垛充气的时候能够更方便的使气垛保持柔性。

本实用新型矿用气垛中前侧面的周边设有封边，封边上设有若干吊环，这样在气垛的使用过程中，可以通过绳索穿过吊环而将气垛固定到采煤工作面的侧壁上，使气垛对采煤工作面的封堵更加稳固。

本实用新型矿用气垛中内胆层和外胆层都由弹力塑料涂覆布制成，弹力塑料涂覆布具有阻燃、抗静电、强度高、防炮崩能力强、耐老化、使用长久、质量轻、易折、易定型等特点，外壳采用强力塑料涂覆布制成，具有更好的抗拉强度，从而能够进一步提高封堵效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型矿用气垛的立体图；

图2为本实用新型矿用气垛沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型矿用气垛沿图1中B-B线的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型矿用气垛包括气垛体1，所述气垛体1的形状呈长方体型，气垛体包括内胆层2、外胆层3和外壳4，所述内胆层2的内部形成内胆11，其作用是使气垛体1基本成型。所述气垛体1的前侧面上设有内胆充气阀6、外胆充气阀7和安全阀8。所述气垛体1前侧面的周边设有封边9，封边9上设有若干吊环10。如图2所示，所述外胆层3位于气垛体1顶部、底部、左右两个侧面处的内胆层2的外面，外胆层3与内胆层2之间形成一空腔5，该空腔5即为外胆，其作用是为了提高气垛体1的封堵效果。结合图3可知，所述外壳4包裹在外胆层3的外面及气垛体1前后两个侧面处的内胆层2的外面。