[实用新型]一种用于搭载激光器的支撑式龙门架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于搭载激光器的支撑式龙门架。

背景技术

用于搭载激光器的支撑式龙门架一般包括左端架、右端架、用于安装激光切割头装置的主横梁、用于安装大功率激光发生器的支撑横梁，主横梁的两端分别连接在左端架和右端架上，支撑横梁的两端亦分别连接在左端架和右端架上。

现有的这种用于搭载激光器的支撑式龙门架还存在的缺点在于：将大功率激光发生器安装到支撑横梁上后，由于大功率激光发生器的重量非常重，因此支撑横梁容易被压变形，造成横向激光束与横向平行基准面产生移动偏差。根据激光光束传输要求，反射镜之间的平行度偏差不得大于0.1mm，如果超差严重会使光束传输质量变差，从而造成切割表面质量不稳定，严重时无法进行切割。因此门架结构要求搭载上大功率激光发生器后，横梁弯曲变形量不得大于0.05mm，现有的用于搭载激光器的支撑式龙门架达不到此要求。

发明内容

为了克服现有用于搭载激光器的支撑式龙门架的上述不足，本实用新型提供一种可避免支撑横梁变形过度的用于搭载激光器的支撑式龙门架。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于搭载激光器的支撑式龙门架，包括左端架、右端架、用于安装激光切割头装置的主横梁、用于安装大功率激光发生器的支撑横梁，所述主横梁的两端分别连接在所述的左端架和右端架上，所述支撑横梁的两端亦分别连接在所述的左端架和右端架上，所述支撑横梁的前侧边和后侧边具有向下垂的撑板，所述撑板的两端分别与所述左端架的内侧和右端架的内侧相抵。

进一步，所述撑板的中段的宽度小于撑板的两头的宽度，所述撑板的中段与撑板的两头之间通过斜板连接。

进一步，所述撑板的两头关于所述撑板的中心线对称，所述的两斜板关于所述撑板的中心线对称。

本实用新型在使用时，与现有的用于搭载激光器的支撑式龙门架一样，在主横梁上安装激光切割头装置，在支撑横梁上安装大功率激光发生器。由于支撑横梁的前侧边和后侧边具有向下垂的撑板，且撑板的两端分别与左端架的内侧和右端架的内侧相抵，因此当大功率激光发生器向下压支撑横梁时，由撑板产生支撑作用，撑板的两端顶紧左端架的内侧和右端架的内侧，阻止支撑横梁下陷弯曲变形，因此可将支撑横梁的变形控制在极小的范围内。

本实用新型的有益效果在于：当大功率激光发生器安装向下压支撑横梁时，由撑板产生支撑作用，撑板的两端顶紧左端架的内侧和右端架的内侧，阻止支撑横梁下陷弯曲变形，因此可将支撑横梁的变形控制在极小的范围内。

附图说明

图1是支撑横梁的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种用于搭载激光器的支撑式龙门架，包括左端架1、右端架2、用于安装激光切割头装置的主横梁3、用于安装大功率激光发生器的支撑横梁4，所述主横梁3的两端分别连接在所述的左端架1和右端架2上，所述支撑横梁4的两端亦分别连接在所述的左端架1和右端架2上，所述支撑横梁4的前侧边和后侧边具有向下垂的撑板5，所述撑板5的两端分别与所述左端架1的内侧和右端架2的内侧相抵。

在使用时，与现有的用于搭载激光器的支撑式龙门架一样，在主横梁3上安装激光切割头装置，在支撑横梁4上安装大功率激光发生器。由于支撑横梁的前侧边和后侧边具有向下垂的撑板5，且撑板5的两端分别与左端架1的内侧和右端架2的内侧相抵，因此当大功率激光发生器向下压支撑横梁时，由撑板5产生支撑作用，撑板5的两端顶紧左端架1的内侧和右端架2的内侧，阻止支撑横梁4下陷弯曲变形，因此可将支撑横梁4的变形控制在极小的范围内。

本实施例中，所述撑板的中段的宽度小于撑板的两头的宽度，所述撑板的中段与撑板的两头之间通过斜板6连接，所述撑板的两头关于所述撑板的中心线对称，所述的两斜板6关于所述撑板的中心线对称。这种对称的结构及斜板结构使得撑板的支撑作用更强。