[实用新型]一种用于加工常压罐弧形结构的旋压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压成型机，尤其涉及一种用于加工常压罐弧形结构的旋压成型机。

背景技术

中型常压圆筒形储存容器（30~1000m³），在我国需求量较大，各行业和企业根据自身特点对储存容器的规格大小和材质要求有所不同，故不能按一规格统一生产，属非标准化生产。

由于个别储存容器尺寸较大，不可能以在生产厂内完成产品的方式，再运输到需求单位，只能以在储存容器安装点进行现场制作。而圆筒形存储器的顶、底部与筒身一般均有一段圆弧过渡，在现场加工制作过程中，传统方式为采用手工敲打成型。手工敲打成型存在以下缺点：1、效率低，劳动强度和噪声大，对劳动者损伤较大；2、成型差，尺寸不稳定，外观平整不齐合格率低，需要焊接、对劳动者技术水平要求高；3、锤击时对储存容器材料及焊缝的损伤也较大，使储存容器人为地留下了安全隐患。

旋压技术目前在国内外较成熟，旋压设备有：球形封头成型机、喇叭口旋压成型机等，但以上这些设备体积大吨位重，不适合在外场使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种用于加工常压罐弧形结构的旋压成型机。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于加工常压罐弧形结构的旋压成型机，主要包括成型给轮、成型进给螺杆、工件压紧装置、成型主动滚轮、电机及摆针减速机、承托盘支撑轮、工件支撑座、手动轮、工件支撑座锁紧螺钉、旋压间隙微调手动机构、螺杆和螺母，所述成型给轮下方中心位置设有成型进给螺杆，成型进给螺杆下方设有工件压紧装置，工件压紧装置下方设有成型主动滚轮，成型主动滚轮下方设有电机及摆针减速机；所述承托盘支撑轮下方设有工件支撑座，工件支撑座下方设有手动轮，手动轮下方设有工件支撑座锁紧螺钉；所述旋压间隙微调手动机构上设有螺杆和螺母。

采用上述技术方案的有益效果是：

本实用新型操作简单，旋压设备轻便易携带；成型效果好，尺寸稳定，外观平整，对技术水平要求较低；适用范围广，适用于厚度1～8mm毛坯、加工直径可达到0.5～10m、弧形R10～R100。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工常压罐弧形结构的旋压成型机

的结构示意图，

图中：1-成型给轮、2-成型进给螺杆、3-工件压紧装置、4-成型主动滚轮、5-电机及摆针减速机、6-承托盘支撑轮、7-工件支撑座、8-手动轮、9-工件支撑座锁紧螺钉、10-旋压间隙微调手动机构、11-螺杆、12-螺母。

具体实施方式

如图1所示，一种用于加工常压罐弧形结构的旋压成型机，主要包括成型给轮1、成型进给螺杆2、工件压紧装置3、成型主动滚轮4、电机及摆针减速机5、承托盘支撑轮6、工件支撑座7、手动轮8、工件支撑座锁紧螺钉9、旋压间隙微调手动机构10、螺杆11和螺母12，所述成型给轮1下方中心位置设有成型进给螺杆2，成型进给螺杆2下方设有工件压紧装置3，工件压紧装置3下方设有成型主动滚轮4，成型主动滚轮4下方设有电机及摆针减速机5；所述承托盘支撑轮6下方设有工件支撑座7，工件支撑座7下方设有手动轮8，手动轮8下方设有工件支撑座锁紧螺钉9；所述旋压间隙微调手动机构10上设有螺杆11和螺母12。

本实用新型在旋压过程中，毛胚主要是切向受压，径向受拉，使其直径减小，高度增加而厚度变化不大。由于旋压时毛胚与旋轮之间基本上是点接触，因此毛胚在旋轮作用下产生两种变形：一种是与轮直接接触的材料产生局部塑性变形——外表面受拉内表面受压；另一种是毛胚沿着旋压轮进给加压方向弯曲。在这两种变形情况下随着毛胚的旋转，逐部旋压出了所需要的过渡圆弧。

本实用新型主、从动旋压轮尺寸一般选择直径为300mm，厚度为20～100mm左右，毛胚旋转速度为线速度5～10m/min，旋压轮进给速度为3～5mm/毛胚旋转一周，电机功率为3kw。