[实用新型]环室正压流量检测装置有效
申请号: | 201220632889.1 | 申请日: | 2012-11-27 |
公开(公告)号: | CN203037324U | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 冯威;徐先鹏;陈杰 | 申请(专利权)人: | 山东迪泽仪表科技有限公司 |
主分类号: | G01F25/00 | 分类号: | G01F25/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 255086 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 正压 流量 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种管道内流体气体流量测量装置,具体的说是一种环室正压流量检测装置。
背景技术
目前,气体流量计广泛应用于各种工业控制领域、流量测量领域,对化工、冶金、食品、公共工程等各个行业的自动化起到了巨大的促进作用。气体流量计需要定期的校准测量精度,目前的气体流量计的检验,大多是采用负压音速喷嘴法检验、正压涡轮风扇标准表法检验等方式。气体流量计在低压情况下容易检验,但很多使用于高压环境中气体流量计的测量通常使用理想气体状态方程理论推导计算得出数值。但与测量相关的函数非常多,气体的工作压力、温度、密度、含水量等参数均会对测量产生影响,因此在气体流量计量领域,需要一种在带温带压环境下可对气体流量计进行检测的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,可以在线拆装,安装施工简单,稳定性好的、适用性广,量程宽,可直接模拟仪表使用环境的环室正压流量检测装置。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种环室正压流量检测装置,其特征在于,包括,管路系统、计算机控制系统、测量介质加热冷却系统、介质流动与保压系统,管路系统、测量介质加热冷却系统、介质流动和保压系统分别与计算机控制系统线路连接;高精度温度传感器、高精度压力传感器安装在管路系统上,并与计算机控制系统线路连接。
所述管路系统为由循环风洞管线、稳流管、轴流风机、高精度标准表阵列、环形加热段、环形冷却段依次连接构成的环形管线;
所述测量介质加热冷却系统为设置于管路系统两侧的环形加热段、环形冷却段构成;
所述介质流动与保压系统由轴流风机、变频调速器、增压空压机、保压空压机、保压调速器构成;轴流风机上部安装有轴流风机水冷系统。
本实用新型具有结构简单,可以在线拆装,安装施工简单,稳定性好的、适用性广,量程宽,抗震,是一种理想的带压带温流量测量装置,适用于检测各种不同管径的带压运行管道中流量测量仪表的检测校准。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1循环风洞管线,2稳流管,3轴流风机,4变频调速器,5高精度温度传感器,6高精度压力传感器,7高精度标准表阵列,8检测表安装底座,9增压空压机,10保压空压机,11保压调速器,12环形加热段,13环形冷却段,14轴流风机水冷系统。
具体实施方式
如图1所示,管路系统由循环风洞管线1、稳流管2、轴流风机3、高精度标准表阵列7、环形加热段12、环形冷却段13依次连接构成的环形管线,环形管路保证了管道内的测量介质在一个封闭的体积环境中运行,实现了稳定的介质温度控制,压力控制,大大降低了整体装置的功率消耗。
测量介质加热冷却系统为由设置于管路系统两侧的环形加热段12、环形冷却段13构成。
介质流动与保压系统由轴流风机3、变频调速器4、增压空压机9、保压空压机10、保压调速器11构成,轴流风机3上部安装有轴流风机水冷系统14;计算机控制系统会控制轴流风机水冷系统14对机械冷却,保证机器运行在合理的工作环境下,以免设备损坏。。
管路系统、测量介质加热冷却系统、介质流动和保压系统分别与计算机控制系统线路连接;高精度温度传感器5、高精度压力传感器6安装在管路系统上,并与计算机控制系统线路连接;
本实用新型的操作步骤为:
1)人工将被测表安装到检测表安装底座8上。
2)通过计算机控制系统,设置本次检测仪表的运行工作温度,工作压力等初始条件。
3)通过计算机控制系统,设置本次检测仪表的测量点,比如设置测量风速点为5m/s,10m/s,15m/s,20m/s,25m/s等多个数据.
4)计算机控制系统会自动控制,变频调速器4控制轴流风机3软启动,实现基础流速;通过标准表测量数据反馈回计算机控制系统,直到调整到设定值。
5)计算机控制系统会自动控制,增压空压机9迅速给管道内介质增压,直到超过设定工作压力时,通过保压调速器11控制保压空压机10逐步达到稳定状态。通过高精度压力传感器6测量数据反馈回计算机控制系统,直到调整到设定值。
6)计算机控制系统会自动控制,环形加热段12、环形冷却段13迅速给管道内介质调节温度,直到超过设定工作温度值,整个测量装置保持基础流速,保证介质整体达到均衡设定温度。通过高精度温度传感器5测量数据反馈回计算机控制系统,直到调整到设定值。
7)根据流量检验规程,进行逐步检验。
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