[实用新型]蓄电池包片传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产加工领域，具体涉及一种蓄电池包片传送装置。

背景技术

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。

在蓄电池的加工过程中，先将正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成包片，将包片装入包片盒中存储运输，用于后续蓄电池的组装。

申请号为201110446509.5的中国发明公开了一种蓄电池极板包片机，包括至少两套包片组装机构、一套极群组装机构，所述极群组装机构包括支架、传送带、组元推动装置和至少两个组元暂贮台，所述组元暂贮台固定于所述支架上，所述组元暂贮台位于所述传送带的正上方，所述组元暂贮台台面与所述传送带工作面的高度差依次递增，所述包片组装机构包括导料槽和可沿该导料槽移动的极板推动装置，一个组元暂贮台的位置对应于一套包片组装机构的导料槽的出料端。

现有技术中，将包片置于包片传送带上运送至某一区域后，将包片推入包片盒内，如果推入装置发生故障，造成包片没有被推入包片盒内，则需人工将包片从包片传送带上取走，整个过程需要人工进行监督，耗费人力。因此，需要提供一种可以自动进行预警的包片传送装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池包片传送装置，用于自动向蓄电池包片盒传送蓄电池包片，在包片未能被及时送入包片盒内时，能够进行报警以及停机操作，并能自动进行传送装置的清理，提高了蓄电池的生产加工效率。

一种蓄电池包片传送装置，包括机架、安装在所述机架上用于传送包片的包片传送带和用于驱动所述包片传送带的驱动机构，还设有报警装置，在所述包片传送带的输出端，沿包片传送方向依次设有：

用于向所述报警装置提供触发信号的第一传感器；

用于向所述驱动机构提供停机信号的第二传感器。

驱动机构驱动包片传送带运动，包片沿包片传送带运动至与包片盒相应位置时，将被推入包片盒内，如果由于机器故障，包片未被推送至包片盒内，则沿包片传送带继续前进，直至触发第一传感器，所述第一传感器即发出报警信号，通知工作人员进行处理，如果未能及时处理，包片继续沿包片传送带运动至触发第二传感器，所述第二传感器即发出停机信号，驱动机构停止驱动包片传送带运动，等候工作人员处理。

第一传感器与第二传感器之间距离约为包片宽度的10～15倍，既能保证机器运行的连续性，又给予工作人员足够的处理时间。

作为优选，所述报警装置为安装在机架上的报警灯以及蜂鸣器。

报警灯和蜂鸣器同时启动，分别发出视觉信号与声音信号，通知工作人员及时进行处理。

作为优选，所述机架上设有用于清理包片传送带的转动刷。

包片沿包片传送带运动时，会在包片传送带上残留若干废渣，利用转动刷对包片传送带及时进行清理，可以避免由于废渣残留引起的机器故障，延长包片传送装置的运行时间，减少停机维护时间。

作为优选，所述转动刷包括转轮以及分布在该转轮外周的刷毛。

刷毛围绕转轮外圆周均匀分布，刷毛与包片传送带相接触，转轮的转动方向与包片传送带的运动方向相反，刷毛与包片传送带逆向运动，清除包片传送带上的废渣。

作为优选，所述包片传送带的输出端绕置在一支撑转轮上，该绕置部分与所述转动刷的刷毛相接触。

支撑转轮的转动方向与支撑刷毛的转轮的转动方向相反，刷毛与包片传送带的输出端逆向运动，清理包片传送带上的废渣。

作为优选，所述包片传送带与刷毛相接触部位的下方设有废渣收集盒。

刷毛扫除包片传送带上的废渣，废渣掉落至废渣收集盒中，废渣收集盒将废渣收集后，自动进行处理。

作为优选，所述废渣收集盒的底部连通有真空发生系统。

所述真空发生系统自动吸取掉落至废渣收集盒中的废渣，进行集中处理。

作为优选，所述包片传送带为若干依次铰接的支撑板。

依次铰接的支撑板具有一定的强度，并且在支撑转轮处可以发生弯曲，长时间使用后，若干支撑板出现磨损，可以单个进行替换，延长包片传送带的使用寿命。

作为优选，相邻两块支撑板之间带有传动间隙，所述支撑转轮上设有与所述传动间隙配合的拨动齿。