[实用新型]一种线路板专用取钉起拔器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种线路板专用取钉起拔器。

【背景技术】

钻孔和外围成型两大生产工艺，需植入管位钉来固定线路板，以确保钻孔工艺的孔位置精度、外围成型时的尺寸大小都能满足客户的要求。但在生产过程中，管位钉的大小、位置须经常变更，且0.8mm-3.2mm的管位钉在拆卸的过程中极容易断开。目前生产流程中使用的取钉工具为剪刀钳，其通过固定两点夹住销钉，往一边使力并向上拔出销钉，但其作用在管位钉上的力往往不均衡，导致管位钉突然断开、飞弹，对生产员工带来一定的安全隐患。同时，因断开残留在硬质电木板上的管位钉也是极难拔出，给线路板生产制作带来了极大的不便和困扰。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是降低现有工具带来的安全隐患，提供一种结构简单、能有效防止管位钉断开、飞弹的专用取钉起拔器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种线路板专用取钉起拔器，其特征在于其包括设有第一夹钉位的第一下盘模块和设有第二夹钉位的第二下盘模块，第一下盘模块上连接有第一扳手，第二下盘模块上设有第二扳手，第一扳手和第二扳手带动第一下盘模块和第二下盘模块横向夹紧并可垂直向上拔起管位钉，所述的第一下盘模块和第二下盘模块上设有可纵向夹紧第一下盘模块和第二下盘模块的第三扳手。

如上所述的一种线路板专用取钉起拔器，其特征在于第一下盘模块上设有第一螺孔，第二下盘模块上设有第二螺孔，螺母连接在第一螺孔和第二螺孔内，第三扳手与螺母连接。

如上求所述的一种线路板专用取钉起拔器，其特征在于第一扳手的下部设有与第一下盘模块连接的第一连接部，第一连接部靠近第一下盘模块该侧的下部设有第一推顶凸块；第二扳手的下部设有与第二下盘模块连接的第二连接部，第二连接部靠近第二下盘模块该侧的下部设有第二推顶凸块。

如上所述的一种线路板专用取钉起拔器，其特征在于第一下盘模块的一侧设有第一夹紧凸台，第一夹钉位设在第一夹紧凸台上，第一夹紧凸台的两侧设有第一螺孔和第一通孔，第一螺孔和第一通孔内连接有螺母；第二下盘模块的一侧设有第二夹紧凸台，第一夹钉位设在第二夹紧凸台上，第二夹紧凸台的两侧设有第二螺孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内连接有连接螺栓。

如上所述的一种线路板专用取钉起拔器，其特征在于第一夹钉位和第二夹钉位均为圆弧凹槽。

与现有工具相比，本实用新型的有益效果有：

1.第一夹钉位和第二夹钉位均为圆弧凹槽，在夹紧管位钉时，使管位钉受力均匀，避免断开、飞弹，大大地减少生产操作的安全隐患。

2.第一扳手的第一推顶凸块和第二扳手的第二推顶凸块的设计，可以保证管位钉能垂直向上的安全拔起，减少对管位孔的损伤。

3.螺母起固定和调节松紧的作用，操作灵活简捷。

4.作用力集中于管位钉上，大大地提升了生产效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是图1的A部放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种线路板专用取钉起拔器，其包括设有第一夹钉位11的第一下盘模块1和设有第二夹钉位21的第二下盘模块2，第一下盘模块1上连接有第一扳手12，第二下盘模块2上设有第二扳手22，第一扳手12和第二扳手22带动第一下盘模块1和第二下盘模块2横向夹紧并可垂直向上拔起铁钉，所述的第一下盘模块1和第二下盘模块2上设有可纵向夹紧第一下盘模块和第二下盘模块的第三扳手3。

第一下盘模块上1设有第一螺孔13，第二下盘模块2上设有第二螺孔23，螺母4连接在第一螺孔13和第二螺孔23内，第三扳手3与螺母4连接。

第一夹钉位11和第二夹钉位21均为圆弧凹槽。两个圆弧凹槽合并口与管位钉外形一样。

第一扳手12的下部设有与第一下盘模块1连接的第一连接部121，第一连接部121上设有第一连接部孔1210，第一连接部121靠近第一下盘模块1该侧的下部设有第一推顶凸块122；第二扳手22的下部设有与第二下盘模块2连接的第二连接部221，第二连接部221上设有第二连接部孔2210，第二连接部221靠近第二下盘模块2该侧的下部设有第二推顶凸块222。