[实用新型]一种机械传动式往复布料机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到冶金设备领域，特指一种适用于钢铁行业中球团工艺线或小球烧结工艺线的往复布料机。

背景技术

往复布料机通常被用于球团工艺线或小球烧结工艺线上，它的工艺作用是将生球均匀的布到宽皮带机上。

图1和图2示出了现有的一种往复布料机，主要包括机架1和布料车3，机架1上设有车轮轨道8，布料车3通过其上的车轮2在车轮轨道8上往复移动，以实现布料。布料车3是通过两个液压缸来驱动的，两个液压缸的缸体13沿布料车3的移动方向分别安装于机架1的前后两端，液压缸的活塞杆14与布料车3固定连接，通过两活塞杆14的交替伸缩来实现布料车3的往复移动。这种形式的往复布料机有以下缺陷：1、必须配备液压动力站16来为液压缸提供液压油，且需布置很长的油管15将液压动力站16中的液压油输入到液压缸的缸体13内，而液压动力站16主要由主控系统、冷却系统、冲洗系统等组成，结构复杂，维护成本高，使用能耗高；2、液压缸、液压动力站16及其元件造价昂贵，目前需要进口，发生故障时不易检查，对操作人员的技术水平要求高；3、液压动力站16必须具备较高的防火等级，需要放置在单独的防火房17里，因此，扩大了厂房面积，增加了设备制造及厂房建筑成本；4、为满足布料车3移动距离的要求，液压缸的尺寸需设计得很长，而很长的液压缸则相应地需要很长的机架1来进行支撑，又进一步增加了制造成本和占地面积。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、制造及维护成本低、使用能耗低、占地面积小的机械传动式往复布料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种机械传动式往复布料机，包括机架和布料车，所述布料车的车轮与机架上的车轮轨道滚动配合，所述机架上固定有齿轨，所述布料车上固定有电机驱动部件，所述电机驱动部件的驱动端连接有与齿轨啮合的齿轨轮。

作为本实用新型的进一步改进：

所述齿轨为平行布置的两条，所述齿轨轮为两个，并与两条齿轨分别对应啮合。

所述齿轨轮固定于所述车轮的安装轴上，所述电机驱动部件的驱动端与所述安装轴相连。

所述电机驱动部件为一个，且电机驱动部件的驱动端通过联轴器与所述安装轴的一端相连。

所述电机驱动部件为两个，其中一个电机驱动部件的驱动端通过离合器与所述安装轴的一端相连，另一个电机驱动部件的驱动端通过离合器与所述安装轴的另一端相连。

所述离合器为超越离合器。

所述电机驱动部件包括相连的电机和减速机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的布料车采用电机驱动的方式，并设置相互啮合的齿轨和齿轨轮来防止布料车在移动方向上的窜动，以保证布料车往复运动的可控性和准确性。相比液压驱动，电机驱动部件的造价和能耗更低、需要的安装空间更小，从而使整个往复布料机的结构更加简单，并且降低了制造及维护成本、节约了能耗、减少了占地面积。

附图说明

图1为现有技术的主视结构示意图。

图2为现有技术的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的侧视结构示意图。

图5为本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图7为本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

图8为本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

图例说明：1、机架；2、车轮；3、布料车；4、宽皮带机；5、电机驱动部件；6、安装轴；8、车轮轨道；9、齿轨轮；10、齿轨；11、联轴器；12、离合器；13、缸体；14、活塞杆；15、油管；16、液压动力站；17、防火房。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图3至图5所示，本实用新型的机械传动式往复布料机，包括机架1和布料车3，机架1上设有两条平行布置的车轮轨道8，布料车3上的4个车轮与车轮轨道8滚动配合，宽皮带机4放置于布料车3的下方。机架1上固定有齿轨10，布料车3上固定有电机驱动部件5，电机驱动部件5的驱动端连接有与齿轨10啮合的齿轨轮9，本实施例中的电机驱动部件5为一体式结构的电机减速机，其包括相连的电机和减速机。电机驱动部件5带动齿轨轮9旋转，再通过齿轨轮9与齿轨10的啮合传动来带动布料车3在机架1的车轮轨道8上往复移动。