[实用新型]电磁夹轨器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁夹轨器，尤其是一种应用于电梯行业的电磁夹轨器。

背景技术

夹轨器是一种驻停装置，安装于移动设备之上。当设备移动时，夹轨器随之移动且处于打开状态，使设备可以自由移动而不受限制。当设备驻停时，夹轨器便处于工作状态，其夹持住导轨，从而起到使设备稳定驻停的作用。

现有的夹轨器，通常采用弹簧、重力、电磁铁、液压或人工施力等方法使夹轨器工作，这些力再通过杠杆作用使夹钳夹住导轨（铁轨）。由于现有的夹轨器都存在杠杆力放大机构和夹钳，从而使得整个夹轨器的结构复杂、体积大，且制造成本高。

在现有的夹轨器技术中，未出现采用电磁吸力作为夹轨器夹持力的产品。

发明内容

本实用新型提供了一种电磁夹轨器，其采用了一种全新的工作原理，即把电磁力（电磁吸引力）作为夹轨器的夹持力，整个夹轨器具有结构简单、体积小、成本低的优点。

本实用新型采用以下技术方案：电磁夹轨器，包括磁轭、线圈、衔铁、衔铁复位组件，磁轭具有两边，磁轭外套线圈；磁轭的两边之间纵向用于穿伸被夹持的导轨，磁轭的两边各设有衔铁，衔铁内端正对导轨，衔铁与衔铁复位组件相连；线圈通电，磁轭、衔铁、导轨构成闭环磁路，衔铁在电磁吸引力的作用下克服衔铁复位组件的作用力，向导轨方向运动直至夹持住导轨；线圈断电后，衔铁失去了电磁吸引力，在衔铁复位组件的作用下向外侧运动直至受磁轭的约束而停止运动，此状态下，衔铁内端面与导轨保持一定的间隙。

所述的电磁夹轨器，磁轭包括左臂、右臂、固定座，左臂、右臂分别安装于固定座的两端，左臂、右臂与固定座组装后呈U形。

所述的电磁夹轨器，左臂、右臂分别外套一所述的线圈。

所述的电磁夹轨器，左臂、右臂各形成一个导向孔，此导向孔伸入所述的衔铁，衔铁内端的外径大于导向孔的直径，从而使衔铁沿导向孔向外侧运动到位时受到约束。

所述的电磁夹轨器，衔铁复位组件包括弹簧、弹簧座及螺钉，左臂、右臂的外侧面各固定一所述的弹簧座，两弹簧座的局部分别正对左臂导向孔、右臂导向孔的外侧端口；螺钉穿过弹簧及弹簧座后与衔铁的外端连接，在弹簧的作用下，使衔铁与导轨之间保持一定的间隙。

所述的电磁夹轨器，衔铁的内端面固定有摩擦片，处于两侧的摩擦片正对导轨并与导轨留有间隙。

注：

磁轭：指本身不生产磁场（磁力线）、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料，磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、A3钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的。

衔铁：可与磁轭组成闭合磁路并可作轴向移动的铁芯。

本实用新型电磁夹轨器采用了全新的工作原理，其具有如下特点：

1、导轨是夹轨器工作磁路的组成部分，若没有导轨，则夹轨器就失去了工作磁路，给电也不会产生动作。

2、电磁力直接作用于导轨上，它就是夹轨器的夹持力，不像传统的夹轨器，电磁铁拉动需要一个杠杆机构来驱动夹钳夹住导轨。由于本实用新型电磁夹轨器不需要杠杆等机构来施加夹持力，因而其结构简单、小巧，安装也简易、制造成本低。

3、夹持机构（即衔铁）磨损后，整个夹轨器的夹持力不会下降，只会维持不变或逐渐增加，因为工作磁路的磁阻没有增加。此外，在夹持机构上固定有非磁性的摩擦材料时，若随夹持机构动作的非磁性摩擦材料发生磨损，工作时的夹持力不但不减小，反而会逐渐增加，这是因为工作磁路的磁阻减小了。

附图说明

图1是电磁夹轨器一种实施例的主视图。

图2是电磁夹轨器一种实施例的后视图。

图3是电磁夹轨器一种实施例的左视图。

图4是电磁夹轨器一种实施例的右视图。

图5是电磁夹轨器一种实施例的俯视图。

图6是电磁夹轨器一种实施例的仰视图。

图7是电磁夹轨器一种实施例的立体图。

图8是电磁夹轨器一种实施例的爆炸结构图。

图9是电磁夹轨器的原理图。

图示中，1-摩擦片、2-活动轴（即衔铁）、31-左臂、32-右臂、4-线圈、5-六角头螺栓、6-弹簧垫圈、7-平垫圈、8-固定座、9-弹簧座、10-平垫圈、11-弹簧垫圈、12-螺钉、13-螺钉、14-平垫圈、15-弹簧、16-导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

参见图1-8，本实施例电磁夹轨器包括磁轭、线圈、衔铁、衔铁复位弹簧组件，导轨16是被夹持对象。