[实用新型]一种多层包覆反应塔的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包覆反应塔的制造领域，尤其是指一种多层包覆反应塔的结构。

背景技术

氧化反应塔是塔克哈克斯-希罗哈克斯法对焦炉煤气中的H2S、HCN等废酸气除去并加以利用的高温高压、强酸反应容器，简称希罗氧化反应塔。

由于该氧化反应塔内反应压力大、温度高、介质危害大，因此不允许泄漏。该氧化反应塔内盛装的是强酸等混合物，因此需采用多层包覆结构。如图1所示，现有反应塔的多层包覆结构是由碳钢筒体15与用钛板作内衬14组成的爆炸复合板，再在筒体15的外面包覆三层层板16包扎复合而成。

希罗氧化反应塔的设计安全裕度充分，且钛内衬又耐介质腐蚀，在日常的维护中，就是保持钛内衬14焊缝的完好。

筒体15是碳钢，其与内衬14钛板组成爆炸复合板，两种不同的材料之间必须设置一条环形垫板13用于隔开两层材料，减少两者由于焊接受热而熔合，即垫板13一边与筒体15焊接（图1中a1处），另一边与内衬14焊接（图1中b1处），并在垫板13与内衬14焊缝外的内衬14上焊接了一层保护盖板12，用于保护内衬14与垫板13之间的两道焊缝。

垫板13和内衬14之间不能全焊透（防止内层铁污染），因此两者之间的焊接（图1中b1处）只能采用部分焊透结构11。由于内衬14的钛层厚度仅3mm，又不能全焊透，因而焊缝强度难以保证，但有时又难以避免3mm钛层被焊透，从而造成铁污染。该塔的主要故障表现形式为在焊缝处出现针孔、裂纹缺陷和贯穿性穿孔腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种多层包覆反应塔的结构，在制造多层包覆反应塔焊接时能够保护钛内衬层不受影响，保证内衬钛层不出现铁污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多层包覆反应塔的结构，所述多层包覆反应塔是由碳钢筒体与用钛板作内衬组成的爆炸复合板，再在筒体的外面包覆三层层板包扎复合而成，其中：

在所述筒体与内衬之间设置一条环形组合垫板，其由两层垫板叠合而成，其中与内衬接触的为内衬垫板，两者接触处采用全焊透结构固定；其中与筒体接触的为筒体垫板，两者接触处焊接固定；

在组合垫板与内衬焊缝外的内衬上焊接一层保护用的盖板，其为环形板；

在筒体基层坡口处设有安放筒体垫板下部的槽。

所述内衬垫板与筒体垫板均由钛板制成。

所述内衬垫板与筒体垫板的厚度均为2～5mm。

所述盖板由钛板制成。

所述盖板底部中间开有一条环形流道槽。

所述流道槽的深度为1－4mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的多层包覆反应塔的结构，在制造多层包覆反应塔时能够保护钛内衬层不受影响，能够采用高强度的全焊透工艺，保证内衬钛层不出现铁污染，从而达到提高焊接强度，消除钛层铁污染，减少故障可能性，延长反应塔使用寿命的目的。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有多层包覆反应塔的结构示意图；

图2为本实用新型多层包覆反应塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图2，本实用新型的多层包覆反应塔的结构如下：

本实用新型反应塔的多层包覆结构是由碳钢筒体25与用钛板作内衬24组成的爆炸复合板，再在筒体25的外面包覆三层层板26包扎复合而成。

与现有技术一样，筒体25是碳钢，其与内衬24钛板组成爆炸复合板，两种不同的材料之间必须设置一条环形垫板用于隔开两层材料，减少两者由于焊接受热而熔合从而出现钛层铁污染。

本实用新型的垫板是由两层垫板叠合而成的组合垫板23（两层垫板之间不焊接固定），其中与内衬24接触的为内衬垫板231，两者接触处采用全焊透结构21固定（图2中b2处），其中与碳钢筒体25接触的为筒体垫板232，两者接触处焊接固定（图2中a2处）。内衬垫板231与筒体垫板232均由钛板制成，厚度均为2～5mm。

在组合垫板23与内衬24焊缝外的内衬24上焊接了一层保护用的盖板22，其为环形板，用于保护内衬24与组合垫板23之间的两道焊缝。盖板22由钛板制成。

在筒体25基层坡口处进行了机加工使该处基层下降，留出一个槽251用于安放筒体垫板232的下部。