[实用新型]螺纹全牙测端加工定位夹具

说明书

技术领域

   本实用新型涉及精密测试仪器技术领域，特别涉及一种螺纹全牙测端加工定位夹具。

背景技术

螺纹链接是机械连接中常用而又重要的链接方式，螺纹质量的检测对螺纹的生产加工和使用有重要意义。

螺纹检测有诸多方法，螺纹的综合检测一般采用极限量规进行，而单项测量有诸如三针法，轮廓扫描法等等。采用全牙测端检测螺纹质量是一种新颖的方法，全牙测端的加工至关重要，为了实现全牙测端的高精度加工，对全牙测端加工定位夹具的精度要求也比较高，现有的全牙测端加工定位夹具定位困难，精度不高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是现有的螺纹全牙测端加工定位夹具加工时定位困难，而且精度不高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺纹全牙测端加工定位夹具,包括一个基体圆台、多个紧固螺钉和多个压紧螺母，所述基体圆台一端为圆柱体，另一端在圆周上均匀设置有多个工件安装定位单元，所述工件安装定位单元包括3个相互垂直的定位面，切向定位面、轴向定位面和径向定位面，并在所述切向定位面设置有螺纹孔，所述紧固螺钉两端均设置有螺纹，并且两段螺纹中间由圆锥面连接，所述紧固螺钉直径较小的一端螺纹与所述螺纹孔连接，所述紧固螺钉直径较大的一端螺纹与所述压紧螺母连接，将待加工工件固定在所述工件安装定位单元和压紧螺母之间。

   作为本实用新型的进一步改进，在所述紧固螺钉直径较大的一端端面上开有凹槽，所述凹槽为一字型、十字型或者梅花型；在所述基体圆台的两个端面中心设置有顶尖孔。在紧固螺钉一端开槽，便于使用螺丝刀；基体圆台通过两个端面的顶尖孔实现回转轴线的定位。

本实用新型的螺纹全牙测端加工定位夹具,待加工工件为全牙测端，全牙测端上有三个定位面，这三个定位面分别对应基体圆台上的切向定位面、轴向定位面和径向定位面。通过这三组定位面的配合实现全牙测端在夹具上的定位，加工时将该夹具基体圆台的圆柱体一端安装在机床的三爪卡盘上，从而实现了全牙测端加工时的安装定位。

由于安装时螺纹孔轴线和全牙测端上孔的轴线不重合，安装过程中锥形面对全牙测端施加一定的作用力，使得全牙测端和径向定位面和轴向定位面与基体圆台工件安装定位单元的径向定位面和轴向定位面紧密结合，实现准确定位。

本实用新型的螺纹全牙测端加工的定位夹具，在不要求螺纹全牙测端端部相位相同的情况下，可以实现一批工件的准确安装定位，实现批量加工，而且采用紧固螺钉和压紧螺母连接，安装和拆卸都很方便。

附图说明

   图1是本实用新型基体圆台的结构示意图；

   图2是本实用新型紧固螺钉的结构示意图；

   图3是本实用新型装配的结构示意图；  

   其中，1-基体圆台，2-紧固螺钉，3-压紧螺母，4-工件安装定位单元，5-切向定位面，6-轴向定位面，7-径向定位面，8-螺纹孔，9-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的螺纹全牙测端加工定位夹具,包括一个基体圆台1、多个紧固螺钉2和多个压紧螺母3，所述基体圆台1一端为圆柱体，另一端在圆周上均匀设置有多个工件安装定位单元4，所述工件安装定位单元4包括3个相互垂直的定位面，切向定位面5、轴向定位面6和径向定位面7，并在所述切向定位面5设置有螺纹孔8，所述紧固螺钉2两端均设置有螺纹，并且两段螺纹中间由圆锥面连接，所述紧固螺钉2直径较小的一端螺纹与所述螺纹孔8连接，所述紧固螺钉2直径较大的一端螺纹与所述压紧螺母3连接，将待加工工件固定在所述工件安装定位单元4和压紧螺母3之间；在所述紧固螺钉2直径较大的一端端面上开有凹槽9，所述凹槽9为一字型、十字型或者梅花型，在所述基体圆台1的两个端面中心设置有顶尖孔。

 将全牙测端的径向定位面和轴向定位面分别对应径向定位面和轴向定位面，使两组定位面靠在一起。接着把紧固螺钉通过全牙测端上的通孔与切向定位面上的螺纹孔进行旋合，缓慢旋合螺钉。由于锥面的存在，接触面向外扩张，使得全牙测端慢慢被紧固螺钉压紧，两组定位面能够紧密结合上，实现全牙测端的准确定位。最后，将压紧螺母拧上，使全牙测端的切向定位面和切向定位面紧密接触，能够实现切向定位的同时使全牙测端能够承受较大的作用力。