[实用新型]锚链弯环机活动梁支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锚链制造设备，尤其是一种锚链弯环机活动梁的支撑装置，属于压力成形设备技术领域。 

背景技术

[0002] 船用锚链和系泊锚链是一种广泛应用于船舶停靠和海洋石油系泊工程（石油钻井平台、单点系泊装置等）的重要系泊部件，其质量的优劣关系到船舶停靠和海洋系泊工程的安全。锚链环的制造工序为：棒料加热—水平弯曲成形—闪光焊接—去焊接毛刺—压入横档。如图1和图2所示，在锚链环水平弯曲成形的工序中，加热的棒料7先输送到位，使其靠在闭合锁紧后的中心推杆8及位于中心推杆8两侧的挤压滚轮9的环形圆弧包络面上，然后在主缸活塞杆的推动下，活动梁2后移，带动设置在其上的中心推杆8如箭头所示向后移动，使夹在两挤压滚轮9中加热的棒料7弯曲成所需要的环形。加热后的棒料要先后经过两次水平弯曲，在第二次水平弯曲过程中，套入已制成的上一链环，然后弯成封闭的环体，接着转入下道闪光焊接工序，这样一环接一环制成锚链节。 

如图3所示，活动梁2为开口朝下的箱体结构，该箱体结构设置在机身1上侧，活动梁2通过导向机构3与机身1活动连接，导向机构3设置在箱体空腔内，包括导向杆31、两个导向座32和两个导向套33，导向座33固定在机身1顶面上，导向套32固定在导向座32内，导向杆31与导向套32间隙配合，导向杆31两端分别固定在锚链弯环机活动梁2箱壁上，下中心推杆82固定在锚链弯环机活动梁2前端顶面上，上中心推杆81固定在锚链弯环机活动梁上侧的曲臂100外端。锚链环水平弯曲成形时，中心推杆8先闭合锁紧后，然后活动梁2如图3中箭头方向后移，完成弯环。在制链过程中，因活动梁2长期往复运动，导向套32极易磨损，造成导向杆31和导向套32之间间隙加大，导向精度降低，活动梁2下沉，中心推杆8闭合处的环形圆弧包络面位置也随之向下偏移，锚链环形严重扭曲，其外表面出现滚轮压印等缺陷，严重影响了锚链环整体外观，锚链环弯曲部位无法满足技术要求。如果更换导向套32，必须将锚链弯环机整体拆除才可更换，拆装极其困难，维修不便，既影响正常生产，又浪费人力物力，从而增大了维修成本。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、维修方便、能保证锚链环水平弯曲成形质量的锚链弯环机活动梁支撑装置。 

本实用新型通过以下技术方案予以实现： 

一种锚链弯环机的活动梁支撑装置，包括机身和设置在机身上方的活动梁，所述活动梁通过导向机构与机身活动连接，活动梁为开口朝下的箱体结构，导向机构设置在所述箱体的空腔内，包括导向杆、两个导向座和两个导向套，两个导向座分别通过紧固件固定在机身顶面上，导向套固定在导向座内，所述导向杆与各导向套间隙配合，导向杆两端支承在活动梁箱壁上；所述机身顶端两侧分别设有数个滚动支撑机构，所述滚动支撑机构包括固定座和滚轮，所述滚轮通过心轴支撑在固定座上，活动梁两端底部支撑在滚轮上，固定座固定在机身侧面上。

    本实用新型在机身顶端两侧增设数个支撑机构，使活动梁两端支撑在支撑机构的滚轮上，活动梁水平移动时，其重量主要靠滚轮来承受，导向套只起导向定位作用因而不易磨损，导向杆导向精活动梁定位准确，活动梁不易下沉，从而保证了弯环后锚链环的整体外观质量，滚轮制造成本低，维修更换方便。 

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。 

附图说明

图1是加热的棒料输送到弯环机第一次水平弯曲的工步图； 

图2是加热的棒料完成第一次水平弯曲的工步图。

图3是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图3所示，本实用新型包括机身1和设置在机身1上侧的活动梁2，活动梁2通过导向机构3可沿机身1前后滑动，活动梁2为开口朝下的箱体结构，导向机构3设置在活动梁2的空腔内，包括导向杆31、2个导向座32和2个导向套33，导向座32的底部分别通过螺钉4与机身1顶面固定连接，导向套33分别固定设置在导向座32内。安装时，导向杆31从活动梁2外先后穿过活动梁2、两个导向套33，并与各导向套33间隙配合，导向杆31一端通过螺钉5与活动梁2左端箱壁21固定连接，其另一端支承在活动梁2右端箱壁22上，机身1顶端两侧分别设有4个支撑机构6，支撑机构6包括固定座61和滚轮62，滚轮62通过滚轮套64支撑在销轴63上，销轴63两端支撑在固定座61上，活动梁2两端底部支撑在滚轮62上，活动梁2底部可沿滚轮62外周面前后滑动，固定座61底部焊在机身1上。 

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。