[实用新型]具有外部可调堰板结构的三相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气油气处理工艺装置，特别指一种具有外部可调堰板结构的三相分离器。

背景技术

目前国内油气处理工艺大量使用油、气、水三相分离器，由于处理量，压力，原油的密度等工艺参数的变化，一般要求生产分离器的油水界面液位是可调的，以获得稳定的分离效果，传统的分离器大部分是固定堰板，液位不可调，或内部可调堰板，调节时需停产、清罐、打开人孔，操作人员进入分离器内部进行调节，很不方便，也不安全。也有部分分离器采用外部可调结构，但调节结构直接连通外界，仅靠填料密封隔绝，存在很大的安全隐患，因为分离器为压力容器，一般设计寿命为25~30年，填料密封的可靠性较差，难免在漫长的使用过程中不发生泄漏。

发明内容

本实用新型提供一种具有外部可调堰板结构的三项分离器，达到液位调节方便，安全可靠的目的。

为此，本实用新型采用的技术方案是：一种具有外部可调堰板结构的三相分离器，包括三相分离器及置于其内部的堰板，所述堰板包括第一、第二堰板，该第一、第二堰板将三相分离器内部分为油水混合室、油室和水室三个腔；联通管的一端连通所述的三个腔，其另一端与调节阀杆的一端连接，该调节阀杆的另一端置于设置在所述三相分离器外壳上的调节机构密封腔内，该调节机构密封腔由填料密封机构密封；所述密封腔设置压力指示及泄放装置。

所述联通管的另一端是波纹管。

本实用新型用两块堰板将分离器内部分为三个腔：油水混合室，油室和水室。油水混合室下部的水通过联通管进入水室，通过转动密封腔内的阀杆调节机构带动连通管上部的波纹管上下移动而调节水液位的高度，从而引起油水界面的变化，达到可调堰板的作用。用密封腔封闭阀杆结构，防止阀杆密封处失效导致可燃气体外泄引发事故、在密封腔设置压力指示及泄放装置可随时监测密封腔内的填料密封情况。是一种液位调节方便、结构简单、安全可靠的特别适合海洋平台油气处理工艺使用的设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

   图中：1—鞍座  2—冲砂管  3—人孔  4—封头  5—筒体  6—介质入口    7—安全阀口  8—分离内件  9—压力仪表口  10—气体出口  11—出口捕雾组件  12—水出口 13—破涡器 14—液位仪表口15—油出口 16—温度仪表口 17—排污口 18—第一堰板19—第二堰板20—联通管 21—调节阀杆 22—填料密封机构 23—调节机构密封腔 24—压力指示及泄放装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其有益效果作进一步说明。

一种具有外部可调堰板结构的三相分离器，包括三相分离器及置于其内部的堰板，所述堰板包括第一、第二堰板18、19，该第一、第二堰板18、19将三相分离器内部分为油水混合室、油室和水室三个腔；联通管20的一端连通所述的三个腔，其另一端是波纹管且与调节阀杆21的一端连接，该调节阀杆21的另一端置于设置在所述三相分离器外壳上的调节机构密封腔23内，该密封腔23由填料密封机构22密封；所述调节机构密封腔23设置压力指示及泄放装置24。

本实用新型的工作过程：

本实用新型的外壳为压力容器，由鞍座1、人孔3、封头4、筒体5等组成。

工作时，油气水介质经过介质入口6进入容器筒体5内部，经入口折流后改变流向，均匀地通过分离内件8，油水分层，气体经过分离内件8后再经过出口捕雾组件11进一步除雾后，从气体出口10排出。油水混合室下部的水通过连通管20进入水室，通过水出口12排出，水出口处设有破涡器13以防产生旋涡。固体颗粒等杂质可通过冲砂管2冲洗，经排污口17排出。油水混合室上部的油翻过第一堰板18进入油室，通过油出口15排出。液位仪表口14可外接液位计显示液位，液位变送器将液位信号送到中控室集中控制，可自动将液位控制在设定范围。在气相空间设有安全阀口7，可外接安全阀进行超压保护，设有压力仪表口9外接压力变送器可控制压力，设有温度仪表口16外接温度仪表，可以将温度控制在设计范围内。