[实用新型]四氟管棒挤出机机头及工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四氟管棒挤出机机头及工作台。

背景技术

管棒挤出机是一种用于批量生产管件的机床，是一种常用机床。由于现有管棒挤出机的工作台存在结构性的缺点，导致现有管棒挤出机在一次作业中只能生产一根管件，效率较低，为此有必要对现有管棒挤出机的工作台进行改进设计。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种四氟管棒挤出机机头及工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

四氟管棒挤出机机头及工作台，包括机架、驱动装置和管件成型装置，驱动装置和管件成型装置设置在机架上，所述管件成型装置包括若干个成型模块，驱动装置用于驱动成型模块进行工作。

所述成型模块包括中心柱、成型孔和压环，所述成型孔孔径大于中心柱，中心柱插设在成型孔内，中心柱长度大于成型孔深度，所述压环设置有一与中心柱配合的通孔，压环套设在中心柱上，所述压环一端设置有与中心柱和成型孔之间的间隙配合的作用部。

所述若干个成型孔设置在一柱套上，所述柱套固定安装在机架上。

所述驱动装置包括若干固定安装在机架上的液压缸，液压缸分别与中心柱、压环传动连接。

所述中心柱之相对插设在成型孔的端部固定连接在一第一传动板上，第一传动板与液压缸传动连接。

所述压环一端固定连接在一第二传动板上，所述第二传动板与液压缸传动连接，第二传动板可滑动的安装在机架上。

本实用新型还包括一加热装置，所述加热装置固定安装在机架上，所述柱套设置在该加热装置中。

所述中心柱上套设有管形护套。

所述成型模块设置有六个，所述液压缸设置有三个，其中二个液压缸与第一传动板传动连接，一个液压缸与第二传动板传动连接。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过在一个工作台上设置若干个成型模块，使得管棒挤出机一次作业可生产多个产品，可大幅度的提高产品的生产效率，降低生产成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型中成型模块的三维示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种四氟管棒挤出机机头及工作台，包括机架1、驱动装置和管件成型装置，驱动装置和管件成型装置设置在机架1上，管件成型装置包括六个成型模块，驱动装置用于驱动成型模块进行工作。采用上述结构的本实用新型通过在一个工作台上设置六个成型模块，使得管棒挤出机一次作业可生六个产品，可大幅度的提高产品的生产效率，降低生产成本。

当然，成型模块还可设置有二个、三个、四个等等别的数量。

如图所示，成型模块可采用以下具体实施方式：成型模块包括中心柱2、成型孔5和压环4，若干个成型孔5设置在一柱套3上，柱套3固定安装在机架1上，成型孔5孔径大于中心柱2，中心柱2插设在成型孔5内，中心柱2长度大于成型孔5深度，压环4设置有一与中心柱2配合的通孔，压环4套设在中心柱2上，压环4一端设置有与中心柱2和成型孔5之间的间隙配合的作用部。驱动装置包括三个固定安装在机架1上的液压缸6，液压缸6分别与中心柱2、压环4传动连接。采用上述结构的成型模块具体工作过程如下，先在中心柱2和成型孔5之间的间隙填充原材料，然后启动与压环4连接的液压缸6，驱动压环4往下运动，压环4、中心柱2和成型孔5共同作用挤压原材料。

如图所示，中心柱2之相对插设在成型孔5的端部固定连接在一第一传动板7上，第一传动板7与液压缸6传动连接，压环4一端固定连接在一第二传动板8上，第二传动板8与液压缸6传动连接，第二传动板8可滑动的安装在机架1上；液压缸6设置有三个，其中二个液压缸6与第一传动板7传动连接，一个液压缸6与第二传动板8传动连接。液压缸6可驱动第一传动板7和第二传动板8上下运动，进而驱动中心柱2和压环4进行作业，管件成型完成后需取出时，将中心柱2往上运动直至退出管件后即可取出管件，通过将六个压环4固定连接在第二传动板8上，可以保证本实用新型工作时的同步性。

如图所示，为了缩短产品的成型时间和提高产品的质量，本实用新型还包括一加热装置9，加热装置9固定安装在机架1上，柱套3设置在该加热装置9中。在压环4、中心柱2和成型孔5共同作用挤压原材料过程中，加热装置9启动加热。

如图所示，为了使得本实用新型可以用于生产不同内外径的管件，可中心柱2上套设管形护套10，管件在管形护套10与成型孔5之间的间隙成型，即可生产出内径为管形护套10外径的管件。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。