[实用新型]一种分体组合式中间包包盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸造中间包的盖体。

背景技术

在铸造过程中，中间包是钢包与结晶器之间的钢水输送容器，中间包口部通常设有保温、防护包盖，该包盖一般由钢板边框及焊接于边框内侧的锚固件或拉筋、铁丝网构成的骨架，并在骨架上浇注耐火材料而成型的，包盖上设有浇注孔和测温取样孔。对于较大型的中间包，其盖体一般由二至三块分体盖板并列组合而成。在使用实践中该组成结构的包盖存在的缺点是：几块分体盖板并列组合的衔接处，即各分体盖板该处的边框钢板在中间包内钢水的高温辐射作用下会逐步变形，发生拱起、扭曲使浇注料严重开裂，加之溅起的熔渣渗入裂纹导致结构剥落，因此工作后期损坏极快，一般寿命只能维持3-6月；而且变形的分体盖板拼装时不能密合，中间包钢水热量散失严重，无法很好达到其应有的保温作用，严重时甚至出现钢水温度过低导致钢坯拉断流现象。

发明内容

本实用新型的目的，是对现有的分体组合式中间包包盖进行技术改进，从而提供高温变形小、分体拼接密合、使用寿命长的一种分体组合式中间包包盖。

本实用新型的技术解决方案是：

一种分体组合式中间包包盖，由数块分体盖板并列组合而成，而分体盖板由钢质框边及焊接于钢质框边内侧的锚固件或拉筋、铁丝网构成的主骨架及浇固于主骨架内的耐火浇注料构成，所述分体盖板上设有浇注导孔和/或测温取样导孔，所述各分体盖板相互衔接的边侧部为内设与主骨架相连接的次骨架的高纤耐火材料浇注体。

作为优选，所述次骨架由钢筋板及焊接于钢筋板各侧面上的锚固件构成，其中钢筋板两端连接于分体盖板的前后钢质边框上。

作为优选，所述钢筋板的高度为钢质边框高度的1/2。

作为优选，所述由内设与主骨架相连接的次骨架的高纤耐火材料浇注体构成的分体盖板边侧部，其宽度为100~150mm。

本实用新型的有益效果是：设计了由内设与主骨架相连接的次骨架的钢纤高纤增强耐火材料浇注体作为分体盖板的衔接边侧部，替代了原分体盖板钢质框边的衔接边侧部，从而消除了钢质框边边侧部在高温下易变形、扭曲致使包盖不能密封而大量散失中间包热量的弊病；同时，在主骨架和次骨架的耐火浇注料中均添加了部分废铝碳砖，因为废铝碳砖中含有15～35%的碳，碳的引入进一步提高了中间包包盖浇注料的抗热震稳定性及抗渣渗透性，有效地抑制了中间包包盖底部的侵蚀、剥落损毁；另外，废铝碳砖是电炉、钢包等用后的废弃物，利用它不仅成本低，而且提高资源利用率，有利于环境保护；本实用新型中间包包盖经实践证明，其使用寿命较现有中间包包盖提高2倍以上，最高使用时间达18个月以上。

附图说明

图1为本实用新型中间包包盖具有单衔接边的分体盖板结构示意图。

图2为本实用新型中间包包盖具有双衔接边的分体盖板结构示意图。

图3为图2的A-A截面结构示意图。

图4为由二块分体盖板组合成的包盖的整体结构示意图。

图5为由三块分体盖板组合成的包盖的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1，

一种分体组合式中间包包盖，由二块长方形分体盖板并列组合成与中间包包口相配合的包盖，该分体盖板由钢质边框1及焊接于钢质边框内侧的锚固件2和拉筋、铁丝网3构成的主骨架，主骨架上留有浇注孔或测温取样孔9，钢质边框1上设有吊钩8，其中钢质边框1的一侧连接有次骨架，所述次骨架由钢筋板4及焊接于钢筋板4各侧面上的锚固件2构成，钢筋板4两端连接于主骨架的前后钢质边框上替代了钢质边框1的一侧框边，但钢筋板4的高度为钢质边框1高度的1/2。将高铝莫来石耐火材料浇注料7和高纤耐火材料浇注料6分别浇注到主骨架和次骨架上，即构成分体盖板及其衔接边侧部5。衔接边侧部5的宽度为100~150mm。

而本实施例的高纤耐火材料浇注料6的组份，按重量百分比计为：矾土颗粒熟料7%，废铝碳砖颗粒20%，莫来石颗粒30%，莫来石细粉30%，硅微粉3%，水泥1.5%，超微粉活性α-氧化铝1.4%，兰晶石2%，分散剂0.1%，耐热钢纤维5%。