[实用新型]一种绕簧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕簧加工技术领域，尤其涉及一种绕簧机。

背景技术

目前很多型号产品均要使用不同直径、不同螺距、不同长度、不同旋转半径的螺旋状毛细管。而实际生产过程中通常采用手工缠绕的方式将毛细管加工呈螺旋状，此加工方式效率低、一致性差、操作危险，已经不能满足批量生产需求。

申请号为200910232207.0的中国发明专利公开了一种绕簧机，该绕簧机包括机座、动力装置、支撑装置、压紧机构、芯轴和绕簧块，其中，绕簧块上开设有供芯轴穿过的通孔，并在绕簧块的底部设有使绕簧块沿芯轴的长度方向移动的导向丝杠，芯轴的两端分别与支撑装置和动力装置连接，并将压紧机构装设在动力装置上，以使动力装置在带动芯轴转动绕置弹簧工件的过程中，压紧机构能够将弹簧工件的引导段和芯轴夹紧在一起以阻止弹簧工件相对于芯轴转动，但是由于压紧机构的工作过程必须依靠加紧气缸和楔面配合来实现压紧机构的功能，而为了保证压紧机构将弹簧工件的引导段和芯轴夹紧后不能影响动力装置向芯轴输入转动扭矩，因而压紧机构必须转动装配在动力装置的输出端上，从而使得整个绕簧机的压紧机构的结构复杂，增加了绕簧机的故障发生率，进而提高了整个绕簧机的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提出了一种绕簧机，旨在解决现有技术中绕簧机的压紧机构结构复杂的问题。

本实用新型的绕簧机的技术方案如下：

一种绕簧机，包括用于将弹簧工件缠绕在外周上的芯轴、用于驱动芯轴绕其轴向转动的动力装置以及用于将弹簧工件的引导段固定在芯轴外周上的压紧机构，所述的动力装置具有用于输出转动扭矩的输出端，所述芯轴的右端传动连接在动力装置的输出端上，所述的压紧机构设置在芯轴的左端，所述的压紧机构包括用于装设在芯轴左端的压块，所述的压块具有朝向芯轴的外周面、并与芯轴沿径向间隔设置的用于阻止弹簧工件的引导段相对于芯轴转动的径向挡止面以及分布在芯轴周围的用于阻止弹簧工件的引导段从芯轴的左端脱出的轴向挡止面，所述轴向挡止面、径向挡止面与芯轴的外周面围成用于供弹簧工件的引导段沿芯轴径向穿过的引导通道。

所述的压紧机构还包括用于与芯轴同轴设置以阻止芯轴远离动力装置的输出端的一端下垂的顶针，所述的顶针具有用于从芯轴的轴向将芯轴顶压在动力装置输出端上的顶压端。

所述的压块通过连接螺钉可拆卸固定在芯轴的左端，所述的压块具有块状结构的用于贴合在芯轴的左端端面上的压块基体，所述的压块基体的一侧凸设有与压块基体的侧面垂直的翻沿，所述的轴向挡止面处于压块基体上设置有翻沿的一侧侧面的边沿附近，所述的径向挡止面处于翻沿上朝向压块基体内部的一侧。

所述的芯轴上开设有用于与弹簧工件吻合卡配的螺旋状的导向槽，所述的芯轴装配有通过所述的导向槽与芯轴螺旋传动连接的用于将弹簧工件压紧在导向槽内的绕簧块，并在芯轴的外侧设有用于阻止绕簧块相对于芯轴转动的止旋结构。

所述绕簧块的靠近压紧机构的一侧侧面上凸设有处于芯轴的外周面的一侧的凸沿，所述凸沿靠近芯轴外周面的侧面的横截面为与芯轴的横截面同心的弧线，所述凸沿靠近芯轴外周面的侧面的纵截面为从外向内与芯轴的外周面之间的间隙逐渐减小的斜线。

所述绕簧块的靠近压紧机构的一侧凸设有与芯轴的外周之间存在间隙的用于在弹簧工件的引导段穿过引导通道时衡量弹簧工件的引导段长度的定位凸肩，所述的定位凸肩上开设有用于供弹簧工件的引导段穿过的通孔，所述的通孔为沿芯轴的径向延伸的长孔。

所述止旋结构包括芯轴的外侧设置的与芯轴平行布设的挡板，所述的挡板具有用于阻止绕簧块相对于芯轴转动、并与绕簧块沿芯轴的轴向直线导向配合的止旋部。

所述的绕簧机还包括用于与绕簧块配合使用以控制动力装置工作的行程开关，所述的行程开关与动力装置控制连接。

所述的动力装置为可正反向转动的电动机，所述的电动机上控制连接有用于控制电动机转向的控制开关。

所述芯轴的右端通过万向节传动连接在动力装置的输出端上。

本实用新型通过在芯轴的端部设置的压紧块将弹簧工件的引导段压紧在芯轴的外周上，具体的说就是通过压紧块的轴向挡止面阻止弹簧工件的引导段的轴向移动，通过压紧块的径向挡止面阻止弹簧工件的引导段相对于芯轴转动，从而通过简单的结构将弹簧工件的引导段压紧在芯轴的外周上，简化了整个绕簧机的压紧机构的结构，进而解决了现有技术中绕簧机的压紧机构结构复杂的问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1的主视图；