[实用新型]精锻机锤头调节蜗杆轴向缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精锻机技术领域，是精锻机锤头调节蜗杆轴向缓冲装置。

背景技术

精锻机在调整锤头压下量的同时也有可能锻打工件，这样，锤头和工件接触的瞬间，锤头调整机构中拉杆和蜗轮等零件的运动为断续运动，而此时，输入轴和蜗杆为连续转动。如果蜗杆轴向位置定死，蜗轮和蜗杆的运动就会不协调，从而无法完成应有的动作，并损坏零部件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种精锻机锤头调节蜗杆轴向缓冲装置，通过采用碟簧使蜗杆轴向位置变为游动，即当蜗轮被迫停转时，蜗杆能够轴向游动。

本实用新型的技术方案是精锻机锤头调节蜗杆轴向缓冲装置，它至少包括涡轮、套、螺母、螺杆、蜗杆、内花键套和传动轴，其特征是：涡轮驱动部分中，涡轮与套导通，套与螺母通过销轴固定连接，螺母与螺杆螺纹固定，螺杆与精锻机锤头调节装置中的拉杆铰接，它们都固定设置在机架上；涡轮动力输入部分中，壳体与机架固定连接，壳体内部空腔设置有蜗杆，蜗杆带动涡轮转动，蜗杆的末端为外花键，与内花键套配合，传动轴设置在壳体的末端，内花键套套装在传动轴外；蜗杆前端设置有两个轴承，两个轴承的外圈与滑套固定，滑套与固定在外壳前端的导向轴连接；导向轴套装有碟簧，碟簧两侧分别设置有一个垫片，并通过螺母固定。

所述的两个轴承与滑套通过螺母固定连接。

所述的蜗杆前端与滑套间设置有挡环。

本实用新型的特点是通过采用碟簧使蜗杆轴向位置变为游动，由于蜗杆一直连续转动，当锤头锻打工件，和工件接触瞬间蜗轮停止转动，从而迫使蜗杆轴向运动并压缩碟簧；当锤头离开工件，阻碍蜗轮转动的力消失时，碟簧释放储蓄的压缩力推动蜗杆轴向游动，和传动轴给蜗杆的转动一起驱动蜗轮转动，并加速蜗轮转动，提高锤头打开速度。

附图说明

下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是精锻机锤头调节蜗杆轴向缓冲装置的结构示意图。

图中：100、机架；101、壳体；102、涡轮；103、蜗杆；104、内花键套；105、传动轴；106、轴承；107、滑套；108、导向轴；109、碟簧；110、垫片；111、挡环；201、套；202、螺母；203、螺杆。

具体实施方式

实施例1

    精锻机锤头调节蜗杆轴向缓冲装置，它至少包括涡轮102、套201、螺母202、螺杆203、蜗杆103、内花键套104和传动轴105，涡轮驱动部分中，涡轮102与套201导通，套201与螺母202通过销轴固定连接，螺母202与螺杆203螺纹固定，螺杆203与精锻机锤头调节装置中的拉杆铰接，它们都固定设置在机架100上；涡轮动力输入部分中，壳体101与机架100固定连接，壳体101内部空腔设置有蜗杆103，蜗杆103带动涡轮102转动，蜗杆103的末端为外花键，与内花键套104配合，传动轴105设置在壳体101的末端，内花键套104套装在传动轴105外；蜗杆103前端设置有两个轴承106，两个轴承106的外圈与滑套107固定，滑套107与固定在外壳101前端的导向轴108连接；导向轴108套装有碟簧109，碟簧109两侧分别设置有一个垫片110，并通过螺母固定。

实施例2

如图1所示，精锻机锤头调节装置中由拉杆驱动调节装置进行精锻机锤头压下量的调节。

在精锻机锤头调节蜗杆轴向缓冲装置中，涡轮驱动部分中的螺杆203通过与拉杆铰接固定，为拉杆提供动力源。

螺杆203外侧套装有螺母202，螺母202与套201通过销轴固定，涡轮102与套201连接，即涡轮102转动带动套201转动，从而通过螺母202传递至螺杆203，进而带动拉杆的运动。

在涡轮动力输入部分中，涡轮102通过与蜗杆103导通，由蜗杆103为涡轮102提供动力。

蜗杆103设置在壳体101的内部空腔，壳体101的右端设置有传动轴105，传动轴105外侧套装有内花键套104，内花键套104与蜗杆103右端的外花键配合实现联动。

外动力源的输出端直接与传动轴105导通，进而为蜗杆103提供动力源。

在蜗杆103的左侧，壳体101上设置有两个轴承106，两个轴承106通过外圈与滑套107螺纹固定，且在蜗杆103与滑套107之间加装挡环111。

滑套107与壳体101左端的导向轴108固定，导向轴108确保蜗杆103的位置方向沿轴向。

碟簧109由两个垫片110夹持并通过螺母紧固，套装在导向轴108外。