[实用新型]一种背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本申请涉及电子显示装置，尤其涉及一种背光模组和液晶显示装置。

背景技术

随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品的要求越来越高，产品选择上也越来越挑剔。这就对产品的品质提出了越来越高的要求，用户希望液晶产品在成本不变（或者是降低成本）、大体结构不变、性能不可降低的前提下，整体结构的组装强度能进一步提升，这也是整个液晶行业未来的一个发展趋势。

请参考图1，现有的背光模组，通常采用在金属框12与胶框11上设置卡口121与卡扣111的方式固紧胶框，但这样的设置往往卡扣111处结构容易损坏，造成胶框11脱落；其次因为卡扣111较小，与金属框12接触面积较小、金属框12对胶框11施压不足，装配效果不好；并且若两者装配间隙过大，容易造成胶框11松动或脱落，从而使整个背光模组装配效果不佳、整体结构强度较差。所以如何改善装配结构，从而增加背光模组的结构强度是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种背光模组和液晶显示装置，避免了因金属框与胶框因卡合面积小，而导致背光模组结构强度差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种背光模组，包括金属框和胶框；所述金属框至少一个侧壁内侧上设置有至少一个第一突起，所述胶框至少一个侧壁外侧上设置有至少一个第二突起；所述第一突起通过与所述胶框上对应位置的所述第二突起止挡卡合。

进一步地，所述第二凸起位于所述第一凸起与所述金属框底面之间；通过所述第一凸起的下表面止挡所述第二凸起的上表面。

更进一步地，所述金属框各侧边上的第一凸起的下表面在同一水平面上；所述胶框各侧边上的第二凸起上表面在同一水平面上。

更进一步地，所述第一凸起的上设置有一个凹槽，所述第二凸起卡合于所述凹槽内。

更进一步地，所述金属框至少一个侧壁内侧上，设置有两个或三个第一突起，所述胶框对应侧边的外侧的对应位置上，设置有两个或三个第二凸起；所述第一突起和第二凸起分别沿所述金属框和胶框的侧边长度方向均匀的分布。

更进一步地，所述金属框至少一个侧壁内侧上设置一个第一突起，所述胶框对应侧边的外侧的对应位置上设置一个第二凸起；所述第一突起和第二凸起分别沿所述金属框和胶框的侧边长度方向设置，且所述第一突起和第二凸起的长度分别大于或等于其所在金属框和胶框的侧边长度的2/3。

更进一步地，所述第一突起或/和所述第二突起为长条形。

更进一步地，在所述金属框至少一对不相邻的侧边内侧上设置所述第一突起；并相应的在所述胶框对应边上的对应位置设置所述第二突起。

更进一步地，在所述金属框所有侧边内侧上设置所述第一突起；并相应的在所述胶框对应位置设置所述第二突起。

本实用新型还提供一种液晶显示装置，包括：液晶显示屏、控制电路以及上述的背光模组。

本实用新型的有益效果是：提供一种背光模组和液晶显示装置，通过在胶框侧边外侧上设置有至少一个第二凸起，并相应的通过在金属框侧边内侧上设置的第一凸起对其进行止挡卡合，使胶框能牢固的固紧在金属框内。通过采用金属框与胶框上都设置凸起的方式，不仅使金属框与胶框的固紧方式更为有效，而且增加金属框与胶框的止挡面积，使胶框的固紧效果更好。这样的设置不仅提高了金属框与胶框的配合强度，更提高了背光模组的装配成功率；在不改变背光模组结构以及不增加生产成本的基础上，使背光模组的装配稳定度得到了提高。

附图说明

图1为本现有背光模组胶框与金属框组装结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中胶框结构示意图；

图3为图2中A部分放大示意图；

图4为本实用新型一实施例中金属框结构示意图；

图5为图4中B部分放大示意图；

图6为本实用新型一实施例中金属框与胶框组装结构示意图；

图7为图6中C部分放大示意图；

图8为本实用新型又一实施例中金属框与胶框组装结构示意图；

图9为图8中D部分放大示意图。

具体实施方式