[实用新型]一种卡入式滑轨结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种卡入式滑轨结构。 

背景技术：

对于市场上出售的冰箱，冷藏、冷冻及变温室抽屉的滑轨均采用简易式的滑轨，其结构形式多为注塑成型，或者钣金成型，在成型过程中本身的材料反弹，即滑轨产生变形，在滑轨固定方式上，多为两个螺钉固定，就会出现滑轨与箱胆配合闪缝，抽屉倾斜不平现象；严重影响产品外观质量；若是多门冰箱，抽屉式门体即出现门体的左右歪斜现象，严重影响品质，降低产品竞争力。 

此外，在装配中，固定滑轨整个操作必须用手将滑轨按住才能固定，然后打两个螺丝，增加了固定难度，操作麻烦。 

滑轨注塑过程中容易产生变形，固定中与箱胆配合正面容易闪缝，影响外观。 

滑轨固定打螺丝过程中，滑轨易产生倾斜，抽屉会出现倾斜不平现象，严重影响产品品质。 

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种卡入式滑轨结构，有效消除了滑轨成型过程中产生的变形，以及打螺钉等可能产生的滑轨倾斜不平现象。 

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案： 

一种卡入式滑轨结构，其包括： 

固设于箱胆两侧内壁的长条形凸台以及与所述凸台卡入式连接的抽屉滑轨； 

所述凸台的上下端分别沿其长度方向设有上卡槽、下卡槽，在所述滑轨的背面上下端分别沿长度方向设有翻边式上卡筋及下卡筋，所述上卡筋及下卡筋分别卡入式连接于所述上卡槽及下卡槽内。 

所述凸台的前端端面设有前卡槽，所述滑轨背面的前端设有能插入所述前卡槽内的前止挡。 

在所述凸台后端下方的箱胆内壁固设有止挡块，所述滑轨后端的底面固设有后止挡，所述止挡块与所述后止挡均为具有斜面的凸起，且所述止挡块的斜面与所述后止挡的斜面平行，在滑轨装配于凸台上时，所述后止挡卡入止挡块的后方形成滑轨与凸台长度方向的限位。 

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在： 

本实用新型通过滑轨直接卡入箱胆凸台这一结构设计，节省了手工打螺钉这一工序， 操作方便，简单。 

通过增加滑轨卡筋直接卡到箱胆凸台上下卡槽结构的设计，有效消除了滑轨成型过程中产生的变形，以及打螺钉等可能产生的滑轨倾斜不平现象。 

本实用新型通过加滑轨卡筋结构的设计，很大程度的增加了滑轨的可靠性，避免因发泡过程变形及滑轨变形导致的装配间隙。 

附图说明：

图1为箱胆及箱胆内壁凸台的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3、4为导轨的立体图及主视图；图5箱胆、凸台导轨及抽屉的分解图；图6为图5中各部件的装配完整图。 

图中标号：1凸台，2滑轨，3止挡块，4抽屉，11上卡槽，12下卡槽，13前卡槽，21上卡筋，22下卡筋，23前止挡，24后止挡。 

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式：

实施例：结合图1-3，本实施例的卡入式滑轨结构，其包括： 

固设于箱胆两侧内壁的长条形凸台1以及与凸台1卡入式连接的抽屉滑轨2，在凸台1的上下端分别沿其长度方向设有上卡槽11、下卡槽12，在滑轨的背面上下端分别沿长度方向设有翻边式上卡筋21及下卡筋22，上卡筋21及下卡筋22分别卡入式连接于上卡槽11及下卡槽12内，滑轨的正面沿长度方向设有供抽屉两边凸条卡入并抽拉的凹槽。 

图2、4所示，凸台1的前端端面设有前卡槽13，滑轨背面的前端设有能插入前卡槽内的前止挡23。 

图5所示，在凸台后端下方的箱胆内壁固设有止挡块3，滑轨后端的底面固设有后止挡24，止挡块与后止挡均为具有斜面的凸起，且止挡块3的斜面与后止挡24的斜面平行。图5、6所示，装配时，将滑轨2的上下卡筋分别卡入凸台的上下卡槽内，并朝着箱胆内里推进，直至后止挡24卡入止挡块3的后方，此时滑轨的前止挡23自然卡入凸台的前卡槽13内，上下卡筋及上下卡槽对滑轨在凸台上进行上下左右限位，后止挡与止挡块对滑轨进行前后（长度方向）限位，前止挡起固定加强作用，可有效消除滑轨与箱胆正面间隙。待滑轨装配在凸台上之后，即可将抽屉4沿滑轨的凹槽推入箱胆内腔。