[实用新型]一种涂料生产用双轴分散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工行业用搅拌、分散工具，具体涉及一种涂料生产用双轴分散机。

背景技术

分散机主要用于对液体、胶体等流体物料的混合，将一些原本互不相容的物料进行打碎、分散、混合、搅拌等，使物料相互混合，是油漆、涂料等行业常用的分散设备。现有技术中常用的高速分散机的转轴长度相对固定，需要通过升降支撑柱来实现分散盘的升降，且大多转轴一端设置有一个分散盘，产生的漩涡较深，容易引起料筒中物料的飞溅。双轴高速分散机的分散盘位置相对固定，不能根据涂料的组分不同进行分散盘相对位置的调节，不利于料筒中物料的充分轴向混合，适用范围较窄。因此，有必要对现有技术中的双轴分散机结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有分散机中的缺陷，设计一种涂料生产用双轴分散机，该双轴分散机的分散盘相对位置可以根据涂料的组分不同进行调节，适用范围广，加强了料筒中物料的轴向混合，有利于达到分散机最优化的分散能力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种涂料生产用双轴分散机，所述双轴分散机包括底座和垂直设置在所述底座上的升降支撑柱，所述升降支撑柱顶端设置有横梁，所述横梁的一端设置有第一轴座和第二轴座，所述横梁的另一端固定设置有电机，所述电机、第一轴座和第二轴座之间设置有传动机构，所述第一轴座与第一转轴的顶端连接，所述第二轴座与第二转轴的顶端连接，所述第一转轴和第二转轴的悬空端分别设置有至少一层分散盘，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴的固定端沿轴向分别设置有若干对卡合凹口，所述卡合凹口与所述第一轴座和第二轴座内的紧固件相配合。

为了使整台设备的能耗最小化，优选的技术方案为，所述电机与第一轴座之间的传动机构为传动皮带，所述第一轴座与第二轴座之间的传动机构为传动齿轮。

为了实现清洁环保生产，避免液压件中的油污污染涂料，并实现分散盘的平稳升降，优选的技术方案为，所述升降支撑柱内设置有气动升降调节装置，所述气动升降调节装置的活塞杆下端活塞与气缸相配合，所述活塞杆的上端与所述横梁相连接，所述气缸通过管道与气源相连接。

为了加强料筒中物料的轴向混合，优选的技术方案为，所述第一转轴上的分散盘与第二转轴上的分散盘在垂直方向上错位设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：该双轴分散机的分散盘相对位置可以根据涂料的组分不同进行调节，与现有技术中分散盘位置相对固定的分散机相比，该双轴分散机适用范围广，加强了料筒中物料的轴向混合，有利于达到分散机最优化的分散能力。 

附图说明

图1是本实用新型涂料生产用双轴分散机的结构示意图；

图中：1、底座；2、升降支撑柱；3、横梁；4、电机；5、第一轴座；6、第二轴座；7、第一转轴；8、第二转轴；9、分散盘；10、卡合凹口；11、传动皮带；12、传动齿轮；13、活塞杆；14、气缸；15、气源。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型具体实施的技术方案是一种涂料生产用双轴分散机，双轴分散机包括底座1和垂直设置在底座1上的升降支撑柱2，升降支撑柱2顶端设置有横梁3，横梁3的一端设置有第一轴座5和第二轴座6，横梁3的另一端固定设置有电机4，电机4、第一轴座5和第二轴座6之间设置有传动机构，第一轴座5与第一转轴7的顶端连接，第二轴座6与第二转轴8的顶端连接，第一转轴7和第二转轴8的悬空端分别设置有至少一层分散盘9，第一转轴7和第二转轴8的固定端沿轴向分别设置有若干对卡合凹口10，卡合凹口10与所述第一轴座5和第二轴座6内的紧固件相配合。

在本实施例中，电机4与第一轴座5之间的传动机构为传动皮带11，第一轴座5与第二轴座6之间的传动机构为传动齿轮12。

在本实施例中，升降支撑柱2内设置有气动升降调节装置，气动升降调节装置的活塞杆13下端活塞与气缸14相配合，活塞杆13的上端与横梁3相连接，气缸14通过管道与气源15相连接。

在本实施例中，第一转轴7上的分散盘9与第二转轴8上的分散盘9在垂直方向上错位设置。

当需要调整双轴分散盘的相对位置时，仅需将第一转轴或第二转轴固定端的卡合凹口与相应的轴座中的紧固件相配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。