[实用新型]一种筒式混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒式混料机。

背景技术

现有的混料机有的采用机械搅拌式，即在机架上设置混料筒，混料筒内装有由动力装置驱动的搅拌混料装置，搅拌混料装置大多由搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌混合齿组成，这种结构的混料机在混合大颗粒物料时能够实现混料均匀，如遇小颗粒饲料或药物的混合时，由于小颗粒饲料或药物在混合时只能产生同方向的转动混合，如若搅拌轴转速太高，还会使小颗粒物料产生悬浮，因而很难讲小颗粒物料混合均匀，混合效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种适用于小颗粒物料混合且混合效果好的筒式混料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的筒式混料机，其包括机体，其结构特点是：机体上转动连接有由动力装置驱动的两根平行设置的驱动轴，两驱动轴上分别铰装有两叉形臂，该混料机还包括混料筒，混料筒前部设有进料口、后部设有出料管，进料口上设有封堵盖，出料管上装有出料装置，两叉形臂的两伸出端分别与混料筒的前部和后部铰接，叉形臂与混料筒的铰接点沿混料筒圆周表面环布且正交设置。

所述混料筒后部设有锥台状设置的出料段，出料段后部设有圆心偏离混料筒轴线的出料口，所述出料管安装在出料口上。

所述出料装置包括安装在出料管上的出料法兰，出料法兰内转动连接有出料轴，出料轴上固接有可密封出料法兰内腔的出料盘，出料轴的一端部伸出出料法兰外侧且铰装有手柄，出料轴的伸出部上还装有托位平台，托位平台上装有顶靠在手柄上的复位弹簧，出料法兰的外表面上还装有位置与复位弹簧相对设置的环形卡位板，环形卡位板上设有多个卡槽，手柄的端部装有与卡槽适应的插头。

混料筒内表面设有环形卡槽体，环形卡槽体内插装有向混料筒轴心伸出的多根支臂，多根支臂的端部装有固定盘，固定盘上装有混料轴，混料轴上螺旋分布有多根混料齿。

采用上述结构后，由动力装置驱使驱动轴转动，叉形臂随驱动轴的转动而转动，上述的铰接结构会使混料筒产生三维立体转动，从而使投入到混料筒内的小颗粒物料充分混合均匀，实现混料的目的。本实用新型的优点在于结构简单、操作方便，特别适用于小颗粒物料的混合，具有混料速度快、混料效果好的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中混料筒的剖视图。

具体实施方式

如附图所示的筒式混料机，其包括机体1，机体上转动连接有由动力装置驱动的两根平行设置的驱动轴2，该动力装置可以为安装在机体上的电动机，两根驱动轴2可采用两台电动机同步驱动，通过电气控制使两台电动机同步转动，也可以采用一台电动机，电动机的动力输出轴上动力连接有变速箱，两驱动轴分别与变速箱的两动力输出轴动力连接，两驱动轴2上分别铰装有两叉形臂3，该混料机还包括混料筒4，以混料筒4的进料部位为其前部，混料筒4前部设有进料口5、后部设有出料管6，进料口5上设有封堵盖7，出料管6上装有出料装置，两叉形臂3的两伸出端分别与混料筒4的前部和后部铰接，叉形臂3与混料筒4的铰接点沿混料筒4圆周表面环布且正交设置，即叉形臂3与混料筒前部铰接的铰接点的连线和叉形臂与混料筒后部铰接的铰接点的连线垂直设置，由于叉形臂与驱动轴采用铰接，叉形臂与混料筒也采用绞接，因而当动力装置驱动其转动时，会实现三维无死角转动，使物料充分混合。

混料筒4后部设有锥台状设置的出料段41，出料段41后部设有圆心偏离混料筒4轴线的出料口42，出料管6安装在出料口42上，采用上述设置的好处在于可使出料更加彻底。混料筒4内表面设有环形卡槽体15，环形卡槽体15内插装有向混料筒轴心伸出的多根支臂16，多根支臂16的端部装有固定盘17，固定盘17上装有混料轴18，混料轴18上螺旋分布有多根混料齿19，多根混料齿19自上部向下逐渐增长。上述出料装置包括安装在出料管6上的出料法兰8，出料法兰8内转动连接有出料轴9，出料轴9上固接有可密封出料法兰内腔的出料盘10，出料轴9的一端部伸出出料法兰8外侧且铰装有手柄11，出料轴9的伸出部上还装有托位平台12，托位平台上装有顶靠在手柄上的复位弹簧13，出料法兰8的外表面上还装有位置与复位弹簧相对设置的环形卡位板14，环形卡位板14上设有多个卡槽，手柄11的端部装有与卡槽适应的插头。