[实用新型]一种侧式组合导磁夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具工装技术领域，特别是涉及一种侧式组合导磁夹具。

背景技术

随着制造业的不断发展，分工专业化、大型量产化、产品零件轻型化、粉末冶金成熟化、高品质高量产能力已经成为发展的必然趋势，对零件加工制造所用的夹具的要求也越来越高。在机械、航空、汽车等领域中的产品或设备中存在大量的含有垂直角度要素的零部件，传统技术中，对于这些零部件的加工常采用的加工方式有：一种是采用组装夹具和专用夹具对工件进行装卡定位，这种方法的缺点是夹具的组装比较耗时耗力，使用不方便，而且加工精度不高；第二种是采用电磁工作台的磁场能量通过排式导磁体完成加工，这种方法的缺点是需要外加电源，夹具体积过大，且排式导磁体是由多块小导磁体和小块绝缘体组成，导磁体整体钢性和稳定性差，抗冲击能力小，加工精度不高，不再能满足零件加工要求，排式导磁体工作时，多块小导磁体之间以及小导磁体与电磁工作台之间会产生多个不同的磁场，这些磁场会严重干扰工件周围的测量工具，所以，必须停机断电进行测量，影响工作效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有夹具存在的等技术问题而提供一种使用方便、加工精度高、稳定性好、抗冲击能力强、节能环保、安全可靠的侧式组合导磁夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种侧式组合导磁夹具，包括安装在机械加工设备上的电磁工作台，包括设置在电磁工作台上的A导磁体和B导磁体，所述A导磁体和B导磁体上均具有与电磁工作台接触的导磁面，所述导磁面上具有与所述电磁工作台上磁极相同的磁区接触的凸块。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

A导磁体和B导磁体为矩形块体。

A导磁体和B导磁体由电工纯铁材料或低碳钢材料制造。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即设计一种侧式组合导磁夹具，本夹具不仅具有钢性好、抗冲击能力、安全可靠、使用寿命长和加工精度高等优点，且与传统排式导磁体相比，几乎可以消除被吸合工件周围的全部磁场，从而避免测量器具受磁场干扰，不必停机便可以顺利对工件进行测量，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图。

图2是本实用新型中B导磁体的结构示意图。

图中：1、电磁工作台；2、A导磁体；3、B导磁体；4、工件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种侧式组合导磁夹具，包括安装在机械加工设备上的电磁工作台1，电磁工作台1上具有相互交错排布的条状的N极磁区和S极磁区，N极磁区和S极磁区之间设有隔磁条。还包括两块导磁体，分别是A导磁体2和B导磁体3，导磁体的材料可以为纯铁材料或低碳钢材料，本实施例中，导磁体由纯铁制造，A导磁体2和B导磁体3上均具有与电磁工作台1接触的导磁面，导磁面上具有与电磁工作台1上磁极相同的磁区接触的凸块，本实施例中，A导磁体2上具有与电磁工作台1上的多个N极磁区接触的多个凸块，两个相邻的凸块之间形成的凹槽对应电磁工作台1上的S磁区，B导磁体3上具有与电磁工作台1上的多个S极磁区接触的多个凸块，两个相邻的凸块之间形成的凹槽对应电磁工作台1上的N磁区。

使用方法：

将A导磁体2上的凸块与电磁工作台1上的个N极磁区接触，将B导磁体3上的凸块与电磁工作台1上的个S极磁区接触，A导磁体2与B导磁体3之间保持一定的缝隙(使用时要求保证此缝隙的宽度大于电磁工作台上隔磁条的宽度)，将工件4的下面与B导磁体3的上面接触，将工件4的侧面与A导磁体2的侧面接触，此时在A导磁体2、B导磁体3与工件4之间形成闭环磁场，工件的两面分别被吸紧在A导磁体2和B导磁体3上，A导磁体2与B导磁体3之间形成的磁场的磁通量几乎全部通过工件4传递，且工件4距离电磁工作台1较远，工件外部几乎没有磁钢干扰，在电磁工作台1通电状态下，可以利用测量器具对工件进行准确测量。