[实用新型]一种双金属复合管式闪蒸过料管结构

说明书

技术领域

本实用新型属于化工冶金设备专业，具体涉及拜尔法氧化铝生产的闪蒸系统过料管的结构形式。

背景技术

在氧化铝生产的溶出工序中，闪蒸系统主要是将在压煮器中经过加温加压的料浆进行降温降压，料浆温度由约256℃降至约155℃，压力由约4.7MPa降至常压。因其生产工艺上的特点，若闪蒸槽内的料位和压力控制不好，会使料浆通过闪蒸过料管时夹带汽体，造成对过料管的严重磨损。目前国内所有的氧化铝厂使用的闪蒸过料管都是采用无缝钢管制作，煨制好后焊接而成。这样制作出来的过料管管壁较薄（约为14mm左右），且无缝钢管耐磨性能一般，日常生产需要专人测厚对管道的磨损情况进行测控，磨损严重的，还需包瓦处理，并在周期性的停汽检修期间对磨损严重的管道进行更换。如此一来，不仅是对人力、物力的一种极大浪费，对日常生产及人身安全也是一个极大的威胁。若因日常监控不到位，造成管道磨穿喷料的，还需停车放料处理，停产约6小时左右，不仅经济损失巨大，而且喷出的高温高压含碱料浆对岗位操作人员的人身安全和周围环境都造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型双金属套管形式的管道，以及新型的管道连接方式，替代原来无缝管煨弯的大弯头并通过焊接而成的闪蒸过料管。是为了有效的解决闪蒸系统料浆管道由于料浆通过时造成管道磨损过快的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种双金属复合管式闪蒸过料管结构，主要包括一个50°复合管弯头部件和2个105°复合管弯头部件以及与之相连的直管部件构成，其特征在于：管道与物料接触面采用一种高耐磨材料、并套一层无缝钢管作为外管组成双金属复合管，连接的顺序分别是50°复合管弯头、105°复合管弯头，复合管直管、105°复合管弯头、复合管直管。

双金属复合管镶嵌到法兰内部。

双金属复合管外管和法兰的颈部采用焊接结构，并增加补强圈补强短管。

该结构管道与物料接触面采用的是一种高耐磨材料，并套一层无缝钢管作为外管，该种结构形式不仅解决了管道磨损的问题，更是消除了高耐磨材料与传统法兰锻件无法焊接的问题，为管道连接面的密封提供了有力的保障。并且具有结构简单、性能可靠，维护简单的特点。可以广泛应用于受管道内输送物料磨损严重的料浆管道，特别是氧化铝厂溶出工序的闪蒸系统过料管道。

附图说明

附图1为复合管弯头示意图；

附图2为非标制作的法兰结构主视图；

附图3为图2剖视图；

附图4为过料管的部件连接示意图；

附图5为双金属复合管式闪蒸过料管总装图。

图中：1、金属复合管；2、补强短管；3、非标法兰；4、高强螺栓；5、螺母； 6、焊缝； 7、50°复合管弯头； 8、非标法兰；9、105°复合管弯头；10、复合管直管；11、补强短管。

具体实施方式

具体的实施方式为制作3个复合管弯头（图1），其中2个为105°复合管弯头9，1个为50°复合管弯头7，10片非标法兰3（图2），两段直管的金属复合管1。制作时先分段制作，先把复合管套进法兰的内孔并焊接，见图3，分别制作出来一件两端带法兰的50°弯头、两件两端带法兰的105°弯头和两件两端带法兰的直管段。然后进行组装，先用50°弯头和前一级闪蒸器出口连接，然后接一件105°弯头，再接一段复合管直管10，接着再连一个105°的弯头，最后通过一个直管段和下一级闪蒸器的进口连接。这个方案可以代替原来的大弯头，并利用了双金属管内部镶嵌的耐磨金属。

部件和部件之间的连接为了便于检查内部磨损情况，采用法兰3连接，该法兰为非标制作，尽量减少法兰的金属部分直接被料浆磨损，双金属复合管镶嵌到法兰内部，金属复合管外管和法兰的颈部采用焊接结构（图3），并增加补强圈补强短管2。

该种管道与物料接触面采用的是一种高耐磨材料，并套一层无缝钢管作为外管，根据设备进出管料接管的特点采用50°、105°及直管，该种双金属复合管通过法兰连接，制作成整根过料管使用。按照本实用新型安装更换完成后，可将闪蒸过料管的使用寿命由3个月延长至2年左右，并且日常生产中无需专人进行测厚监控，只需在停汽检修期间周期性地打开连接法兰检查即可。