[实用新型]直吹式喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机的直吹式喷嘴结构。

背景技术

一般吹瓶机的喷嘴，当其在吹瓶时，气体会经由该喷嘴的通道进入成型模具内，再沿着原通道排出，使高温熔融状态的塑料在成型模具内形成一塑料容器，故，此种吹瓶机的喷嘴在吹瓶时，塑料容器的冷却成型时间较长，导致吹瓶作业的效率低；缘此，本实用新型设计人有鉴于现有存在有如上述的缺失，乃潜心研究、改良，遂得以首创出本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的，在提供一种可缩短容器的冷却成型时间，并提升吹瓶作业效率的直吹式喷嘴结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种直吹式喷嘴结构，其特征在于，包括有：

本体，其内部设有容室，容室底部设有内螺纹，本体外侧设有进水口、排水口及排气口；

轴杆，置入本体的容室，所述轴杆设有内轴杆及外轴杆，内轴杆贯穿设有排气孔，内轴杆顶面设有数个剖沟，使所述排气孔与所述排气口相通，内轴杆上方设有凹槽，凹槽内间隔设有数个进水孔，所述进水孔与所述进水口相通，凹槽上、下方处套设有垫圈，内轴杆下方也套设有垫圈，内轴杆上方的垫圈紧迫于本体的容室壁面，内轴杆外侧面设有所述外轴杆，且内轴杆与外轴杆之间留有间隙，所述外轴杆与所述进水孔相通，且所述外轴杆与本体之间留有间隙，所述外轴杆下方设有数个导水孔；

中心杆，置入所述内轴杆的排气孔内，并与内轴杆之间留有间隙，中心杆贯穿设有进气孔，中心杆上方设有抵持部，抵持部套设有垫圈，所述中心杆的抵持部抵持于内轴杆的顶面，中心杆的垫圈紧迫于本体的容室壁面；

接头，组设于本体的内螺纹上，使内轴杆下方的垫圈紧迫于接头的通孔壁面，接头贯穿设有通孔，所述通孔使外轴杆和本体之间的间隙能够通过所述导水孔与外轴杆内部相连通，接头上方设有外螺纹，接头中间设有切环。

如此，将气体由中心杆的进气孔直吹进入容器内，再通过内轴杆的剖沟，即可将余气由本体的排气口排出，而液体则由本体的进水口流入，并经由内轴杆的凹槽的进水孔流至内轴杆与外轴杆的间隙，再通过外轴杆的导水孔，使液体进入外轴杆与本体内的间隙，最后液体则经由本体的排水口排出，即可使气体与液体各形成循环对流，以缩短容器的冷却成型时间，并提升吹瓶作业的效率。

附图说明

图1所示是本实用新型实施例的立体分解图；

图2所示是本实用新型实施例的组合剖视图。

附图标记说明：1本体；10容室；11内螺纹；12进水口；13排水口；14排气口；2轴杆；20内轴杆；200排气孔；201剖沟；202凹槽；203进水孔；204垫圈；21外轴杆；210导水孔；3中心杆；30进气孔；31抵持部；32垫圈；4接头；40通孔；41外螺纹；42切环。

具体实施方式

有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：

本实用新型的实施例，请参阅图1、图2所示，主要设有本体1、轴杆2、中心杆3及接头4所组成，其中本体1的内部设有容室10，容室10底部设有内螺纹11，本体1外侧设有进水口12、排水口13及排气口14；轴杆2，置入本体1的容室10，轴杆2设有内轴杆20及外轴杆21所组成，内轴杆20贯穿设有排气孔200，内轴杆20顶面设有数剖沟201，内轴杆20上方设有凹槽202，凹槽202内间隔设有数进水孔203，凹槽202上、下方处套设有垫圈204，内轴杆20下方也套设有垫圈204，内轴杆20外侧面设有外轴杆21，外轴杆21下方设有数导水孔210；中心杆3，置入内轴杆20的排气孔200，中心杆3贯穿设有进气孔30，中心杆3上方设有抵持部31，抵持部31套设有垫圈32；接头4，组设于本体1的内螺纹11，接头4贯穿设有通孔40，接头4上方设有外螺纹41，接头4中间套设有切环42。

组装时，也请参阅图1、图2所示，首先将中心杆3置入内轴杆20的排气孔200，使中心杆3的抵持部31抵持于内轴杆20的顶面，再将轴杆2及中心杆3置入本体1的容室10，使中心杆3的垫圈32紧迫于本体1的容室10壁面，而内轴杆20上方的垫圈204也紧迫于本体1的容室10壁面，最后将接头4的外螺纹41与本体1的内螺纹11相互螺接固定，使内轴杆20下方的垫圈204紧迫于接头4的通孔40壁面，如此，即可完成整体的组装。