[实用新型]一种工程机械全功率控制系统自动化调试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种系统调试仪，特别是涉及一种工程机械全功率控制系统自动化调试仪。 

背景技术

工程机械全功率控制系统是一种要求信号量多，检测操作步骤繁琐，产品的产异性大的产品类型。现有的工程机械全功率控制系统有50～60种功能，每一台生产好的产品在出厂前需对系统中每个功能加以相应信号进行检测调试，在检测时对系统中每个端口都要施加相应的不同信号，查看系统是否会做出相应变化，以确认此项功能是否正常。传统的机械式调试检测平台主要是通过手动操作逐项进行每个功能的检测，需要外接大量昂贵的外设(信号发生器，串口调试助手，CAN分析仪等)，操作步骤较多，自动化程度较低，费工费时。同时，现有的调试工作是利用裸硬件进行线路的简单连接，工作人员在调试过程中还有操作失误导致调试误会和错误的可能。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种工程机械全功率控制系统自动化调试仪。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的。 

一种工程机械全功率控制系统自动化调试仪，包括调试平台及置于调试平台内的印刷电路板，所述印刷线路板上设置有MCU单元、RS232串口通讯模块、CAN总线通讯模块、开关量模拟量通道选择模块及转速频率信号产生模块，所述MCU单元应用微处理器载入程序作为调试平台的控制指挥中心，将调试检测产品所需的模拟量、开关量、频率信号及通信数据按照设定好的流程顺序执行调试；通过MCU单元输出信号控制开关量模拟量通道选择模块实现高电平或低电平的开关量选择和模拟量多点信号量的选择；利用MCU单元的频率输出功能 调节转速频率信号的大小，实现转速由小到大的显示，并通过RS232串口通讯模块、CAN总线通讯模块与调试产品建立通讯。 

所述调试平台上设有液晶显示界面、操作按键、继电器输出检测指示灯及被检测产品接线端口，使用时，将要调试的产品与被检测产品接线端口连接，通过操作按键和液晶显示界面配置调试产品参数，在液晶显示界面可观看调试产品实时发出的通讯数据，调试产品继电器输出功能可以通过继电器输出指示灯的亮灭判定输出是否正常。 

本实用新型的有益效果是: 

本实用新型通过MCU应用微处理器载入程序完成自动化调试工作，通过液晶显示界面和操作按键实现人机界面。利用人机界面进行参数配置可以实现调试产品的通用化，多调试产品可以使用同一个调试仪，有效的提高调试仪的复用率；自动化程度高，只要调试人员按要求设置好参数，通过简单的操作按键即可实现自动化的调试，代替了传统的每一个信号量都需要调试人员逐一操作的方式，不但节约调试所需要的仪器成本，而且大大节约工作时间，提高调试效率，避免因工作人员的失误带来的错误报告。 

附图说明

图1为本实用新型原理连接框图； 

图2为本实用新型控制面板示意图。 

图中：1-调试平台，2-RS232串口通讯模块，3-MCU单元，4-液晶显示界面，5-操作按键，6-CAN总线通讯模块，7-继电器输出检测指示灯，8-被检测产品接线端口，9-开关量模拟量通道选择模块，10-转速频率信号产生模块。 

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 

如图1、图2所示，一种工程机械全功率控制系统自动化调试仪，包括调试平台1及置于调试平台1内的印刷电路板，所述印刷线路板上设置有MCU单元3、RS232串口通讯模块2、CAN总线通讯模块6、 开关量模拟量通道选择模块9及转速频率信号产生模块10，所述MCU单元3应用微处理器载入程序作为调试平台1的控制指挥中心，将调试检测产品所需的模拟量、开关量、频率信号及通信数据按照设定好的流程顺序执行调试；通过MCU单元3输出信号控制开关量模拟量通道选择模块9实现高电平或低电平的开关量选择和模拟量多点信号量的选择；利用MCU单元3的频率输出功能调节转速频率信号的大小，实现转速由小到大的显示，并通过RS232串口通讯模块2、CAN总线通讯模块6与调试产品建立通讯。 

所述调试平台1上设有液晶显示界面4、操作按键5、继电器输出检测指示灯7及被检测产品接线端口8，使用时，将要调试的产品与被检测产品接线端口8连接，通过操作按键5和液晶显示界面4配置调试产品参数，在液晶显示界面4可观看调试产品实时发出的通讯数据，调试产品继电器输出功能可以通过继电器输出检测指示灯7的亮灭判定输出是否正常。