[实用新型]一种植绒刷毛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植绒刷毛装置，属于植绒机械技术领域。

背景技术

植绒机的重要组成部分高压静电发生器，就是利用静电植绒的原理用来生产植绒产品的一种机器。静电植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产工艺。

布料经过静电植绒机植绒、烘干后，绒毛仍然比较乱，绒毛间隙中还有残留绒毛，一般采用毛刷逆布料运动走向的方式，进行一次刷毛清理，并用吸气装泵将刷掉的绒毛收集起来。现有的植绒刷毛装置的主要结构如图1所示，布料向右移动，毛刷顺时针转动，进行滚动刷毛，毛刷上方设有吸尘气泵管，开动吸尘气泵，残毛被吸进吸尘气泵管中。

这种结构的植绒刷毛装置存在以下缺陷：部分残绒及灰尘被毛刷刷出后，仍然掉落在布料上，未能直接被吸气泵直接吸走。造成刷毛效率低下，去除残留绒毛及灰尘的效果差。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：部分残绒及灰尘被毛刷刷出后，仍然掉落在布料上，未能直接被吸气泵直接吸走。造成刷毛效率低下，去除残留绒毛及灰尘的效果差。

本实用新型采用以下技术方案：

一种植绒刷毛装置，包括至少一个刷毛筒1，布料送进辊筒组，吸气泵3，所述植绒布料在布料送进辊筒组的导向下向前移动，刷毛筒1对所述布料进行刷毛，刷毛筒1固定设置在所述植绒布料下方，对应位置的植绒布料的绒面向下，所述刷毛筒的下方设有吸气泵管2，所述吸气泵管2头部对准所述刷毛筒1，所述吸气泵管2与吸气泵3连接。

进一步的，所述刷毛筒的刷毛方向与所述布料的前进方向相反。

进一步的，所述刷毛筒1下方设有杂质接收框4。

进一步的，所述植绒刷毛装置包括两个刷毛筒1，两个与所述刷毛筒1对应的杂质接收框4。

本实用新型的特点在于：将刷毛筒1设置在植绒布料的下方，对应位置的植绒布料调整为绒面向下，绒面上残留的绒毛被刷下，利用绒毛自身重力的作用，部分绒毛直接落入下方，其余部分绒毛被吸入吸气泵吸到吸气管内，解决了绒毛或其他杂志被刷下后仍然残留在绒面上，从而造成刷毛效率低下，刷毛不干净的技术问题。

本实用新型的有益效果在于：

1、刷毛效率大大提高。

2、绒面更加光洁，残留绒毛去除更加彻底。

3、残留绒毛及杂质的收集更加方便。

4、大大提高了植绒生产的效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术植绒刷毛装置的结构示意图。

图2是本实用新型的植绒刷毛装置的结构示意图。

图3是本实用新型的植绒刷毛装置的另一种结构示意图。

其中，1、刷毛筒，2、吸气管，3、吸气泵，4、杂质接收框。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例（一）：

如图2所示，一种植绒刷毛装置，包括一个刷毛筒1，布料送进辊筒组，吸气泵3，植绒布料在布料送进辊筒组的导向下向前移动，刷毛筒1对布料进行刷毛，刷毛筒1固定设置在植绒布料下方，对应位置的植绒布料的绒面向下，刷毛筒的下方设有吸气泵管2，吸气泵管2头部对准刷毛筒1，吸气泵管2与吸气泵3连接。刷毛筒的刷毛方向与所述布料的前进方向相反。刷毛筒1下方还设有杂质接收框4。

如图2所示，本植绒刷毛装置工作时，刷毛筒1逆时针转动，布料自左向右前进，植绒布料的绒面上的残留绒毛被刷毛筒刷下，部分绒毛及杂质落入下方的杂质接收框4内，还有部分绒毛及杂质被吸气泵管2吸掉，刷毛完成的布料继续随布料送进辊筒组向前移动，后续再对植绒布料进行卷装。

实施例（二）：

如图3所示，该植绒刷毛装置包括两个刷毛筒1，分别对应设置两个杂质接收框4，布料在第一个刷毛筒进行刷毛结束后，在第二个刷毛筒处进行第二次刷毛，通过两次刷毛，进一步降低植绒布料绒面上的残留绒毛及杂质的含量，刷毛的效果更好，绒面更加光洁，残留绒毛去除更加彻底。