[实用新型]一种双向直埋约束型补偿器

说明书

技术领域

本实用新型属于膨胀节技术领域，具体提出一种双向直埋约束型补偿器，用于直埋供热管道。

背景技术

传统的直埋供热管道多采用补偿器来补偿管道的热涨，其补偿用的补偿器多为无约束的外压轴向型补偿器，该型补偿器在工作过程中会产生较大压力推力，需要在补偿管道的两端设置固定墩，来承受补偿器产生的压力推力，该压力推力随着管道直径的加大从十几吨到几百吨不等，随之而来固定墩的体积也越来越大。随着直埋敷设技术不断发展，直埋管道开始采用无补偿的安装方式，但为了使直埋管网系统处于安全状态,仍需要在诸如管道分支、监测小室中的阀门、三通等管道附件附近设置补偿器，吸收管道热胀位移，以降低阀门、三通的应力，若采用无约束型补偿器，则必须在阀门、三通附近设置固定墩，但是由于小室空间和地下管网复杂条件的限制，往往空间位置不够、无法布置固定墩，因此需要一种适用于直埋管道既能补偿两端不同轴向热位移又没有压力推力的双向约束型膨胀节。

主要补偿轴向位移的约束性补偿器有直管压力平衡型和旁通直管压力平衡等类型，其适用范围均为架空或地沟敷设管道，目前没有适用于直埋管道、主要补偿轴向位移的约束性补偿器。

对于直埋管道由于其供水、回水管道并排敷设，管道间距较小，因此直管压力平衡型补偿器外径尺寸较大，不适合供热管网。图1为现有旁通型直管压力平衡补偿器，虽然其外形尺寸比其现有直管压力平衡型补偿器小，但其现有结构也无法用于直埋管道。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种双向直埋约束型补偿器。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种双向直埋约束型补偿器，所述的补偿器包括有端管Ⅰ、端管Ⅱ、工作波纹管和平衡波纹管；所述的工作波纹管为两个：工作波纹管Ⅰ和工作波纹管Ⅱ；所述的工作波纹管Ⅰ、工作波纹管Ⅱ分别连接在平衡波纹管的两端，并与平衡波纹管连通；所述工作波纹管Ⅰ、工作波纹管Ⅱ的另一端分别与环板连接；所述的工作波纹管Ⅰ、工作波纹管Ⅱ和平衡波纹管上套置有波纹管外管，所述波纹管外管的两端分别设置用以对补偿器进行双向导向的双向导向机构；所述的双向导向机构包括有密封导向套和限位环；用于防止补偿器一侧超位移的限位环位于密封导向套内，且所述的限位环分别与端管Ⅰ、端管Ⅱ焊接连接。

所述波纹管外管的外侧套置外护筒；并在外护筒与波纹管外管之间具有用以对补偿器进行保温的聚氨酯保护层。

所述外护筒的两端端头分别设置有密封结构；所述的密封结构包括有压盖、压紧螺栓和密封盘根；所述密封盘根位于外护筒的端头与外护筒端环之间；所述的压盖通过压紧螺栓将密封盘根密封在外护筒的端头与外护筒端环之间。

本实用新型提出的一种双向直埋约束型补偿器，采用上述技术方案，即可以双向吸收其安装位置两端不同的位移，且对管道两端无压力推力作用，又降低管网上阀门、三通的应力，又能与管道保温结构严密对接，保证管道的保温效果，实现了直埋补偿器及其管网的长期安全可靠运行；本实用新型应用于直埋供热管道，该补偿器为外压旁通结构，外形结构较小，双向补偿且无压力推力，可应用于直埋供热补偿量较大且受力要求比较苛刻的管系。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、端管Ⅰ， 2、密封导向套， 3、压盖， 4、压紧螺栓， 5、密封盘根， 6、环板，7、工作波纹管Ⅰ，8、工作波纹管接管，9、波纹管外管，10、平衡波纹管接管，11、平衡波纹管，12、外护筒，13、封头，14、聚氨酯保温层，15、工作波纹管Ⅱ，16、端管Ⅱ，17、限位环，18、外护筒端环。

具体实施方式

  结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：