[实用新型]金属球面密封连杆蝶阀

说明书

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及工业大口径、高温管道上用连杆切断蝶阀或金属平面密封蝶阀。

现在冶金、化工、石化等行业对降耗、减排、环境要求越来越高，要求阀门的泄漏量也越来越小。现有技术中，在600℃、开关频繁场合用的挡板蝶阀，由于泄漏量大，逐渐被淘汰，取而代之是连杆式蝶阀。现有技术的连杆式蝶阀，阀板与阀体之间密封都是采用平面密封结构形式，现有技术的连杆式蝶阀的不足是：密封精度不高，不能长期保证阀体与阀板之间的密封状态。阀门开启或关闭瞬间是靠杆系运动保证阀板平行运动，当连杆铰链在无润滑油状态，在高温下、长时间、高频率往复转动时会造成轴与孔之间间隙过大，很难保证阀板平行运动达到密封，阀门长期工作会引起泄漏；平面密封阀门的密封面加工研磨比较困难，很难保证达到高的密封精度要求，平面密封阀门在关闭时需要的密封比压大，而且关闭时容易将颗粒、杂质压在密封面上造成泄漏；阀板与连杆机构之间是刚性连接，使阀板的对心不可调。

本实用新型的目的在于提供一种金属球面密封连杆蝶阀，使阀板可自动对心，提高阀门密封精度，降低成本、延长阀门的使用寿命。

本实用新型技术方案是：金属球面密封连杆蝶阀，包括：阀体、阀板和连杆机构，其特征在于：所述阀体与阀板之间的密封面为球面，阀体密封部位球面弧长为15～20mm，阀板密封部位球面弧长为40～50mm，球面密封在阀口直径上的夹角为120°；所述阀板的密封面的背面的中心设有凹槽，所述金属球面密封连杆蝶阀还包括转动架和压板，转动架与阀板之间为球形铰链结构连接，所述转动架是钉状架，钉状架的竖杆是连杆机构的一根杆，竖杆是圆杆，钉状架头部是球面圆盘，球面圆盘的顶面和底面都是球面，球面圆盘置于阀板背面的中心凹槽内，与凹槽相配合；所述压板是中心带有与转动架的竖杆配合的孔，压板的孔套在转动架的竖杆上，固定在阀板背面的中心凹槽的边缘，将转动架头部球面圆盘封装在阀板背面的中心凹槽内，所述球形铰链结构连接是通过设置在转动架的球面圆盘顶面与阀板背面的中心凹槽底部之间的前球面垫片和转动架的球面圆盘底面与压板之间后球面垫片构成，所述前球面垫片和后球面垫片是环状球面垫片，前后球面垫片与转动架球面圆盘之间的配合间隙在0.2～0.5mm范围内，球形铰链结构使阀板具有一定浮动量，关闭时自动对心。

本实用新型所述金属球面密封蝶阀，其特征在于：所述阀体密封球面覆有司太立硬质合金，司太立硬质合金层为2mm厚，硬度HRC40～42；所述阀板密封面覆有司太立硬质合金，司太立硬质合金层为2mm厚，硬度HRC45～50。

本实用新型所述金属球面密封蝶阀，其特征在于：所述前后球面垫片表面经渗氮处理，硬度HRC60。

本实用新型所述金属球面密封蝶阀，其特征在于：所述转动架头部球面圆盘面覆有司太立硬质合金，硬度HRC42～45。

本实用新型所述金属球面密封蝶阀，其特征在于：所述转动架头部球面圆盘面覆有司太立硬质合金，硬度HRC42～45。

本实用新型与现在技术相比具有以下优点：

1、阀门密封效果好、精度高。

2、阀体与阀板之间密封面研磨加工简单易行。

3、密封面所需的密封比压小。

4、驱动装置动力小。

5、密封面自洁性好。关闭时流体通过密封面间隙时速度快，自动吹扫密封面。

6、密封面在关闭时无相对摩擦，使用寿命长。

6、密封面在关闭时无相对摩擦，使用寿命长。

7、球形铰链结构使阀板具有一定浮动量，关闭时可自动对心。

本实用新型附图三幅，其中

附图1是本实用新型金属球面密封连杆蝶阀结构示意图

附图2是图1中I局部阀体与阀板密封面的放大图

附图3是图1中Ⅱ局部阀板上球形铰链机构放大图

附图中，1.阀体 2.阀板 3.球面垫片 4.转动架 5.球面垫片 6.压板 7.驱动轴 8连杆机构。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。