[实用新型]一种电子称重灌装机用称重传感器保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重传感器保护装置，适用于电子称重灌装机，具体的说，涉及一种电子称重灌装机用称重传感器保护装置，属于液体灌装技术领域。

背景技术

目前，在液体包装行业，电子称重灌装机通常采用称重传感器对灌装液体进行称重计量，电子称重灌装机用称重装置包括固定连接的托杆和称重传感器，称重传感器的固定端通过安装座与主转盘固定连接，称重传感器的受力端与托杆固定连接，托杆贯穿主转盘，托杆的顶部与托瓶盘固定连接，灌装容器的重力作用在托瓶盘上，并通过托杆传递至称重传感器，尤其是对于不透明的灌装容器进行灌装时，采用电子称重灌装机提高了灌装精度，有效避免了漏灌和少灌。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，由于灌装容器多种多样，尤其是异形瓶，外形尺寸误差大，不可避免地会出现挤瓶的现象, 挤瓶产生的向下的冲击力作用在称重传感器上，会使称重传感器过度变形，降低称重传感器的使用寿命，严重时会造成称重传感器的损坏，称重传感器是电子称重灌装机的关键部件，且每个灌装阀门都配置一个称重传感器，使用数量多，成本高，因此，设计一种称重传感器保护装置非常必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种称重传感器保护装置，克服了现有技术中挤瓶时称重传感器易损坏的缺陷，采用本实用新型的称重传感器保护装置后，具有称重传感器不易损坏的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电子称重灌装机用称重传感器保护装置，其特征在于：所述称重传感器保护装置包括限位螺钉；

所述限位螺钉设置在电子称重灌装机的主转盘和托瓶盘之间；

所述限位螺钉的下端与主转盘固定连接，限位螺钉的顶部与托瓶盘之间留有限位间隙。

一种优化方案，所述限位间隙为0.1～1.2mm。

另一种优化方案，所述限位螺钉的下端设有外螺纹，限位螺钉的外螺纹处套装有调节螺母。

再一种优化方案，所述限位螺钉的顶部为球面或平面。

进一步的优化方案，所述限位螺钉设有两个以上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：托杆外周的主转盘与托瓶盘之间设有限位螺钉，限位螺钉上套装有调节螺母，限位螺钉的高度可调，并利用调节螺母进行锁定，托瓶盘与限位螺钉之间留有限位间隙，当出现挤瓶现象时，挤瓶产生的向下的冲击力作用在托瓶盘上，再通过托杆最终作用在称重传感器的受力端，当托瓶盘的变形量超过设定的限位间隙后，限位螺钉的顶部就会支撑托瓶盘，确保所述托瓶盘不再下移，起到对称重传感器的保护作用，延长了称重传感器的使用寿命，降低了成本，且结构简单。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中称重传感器保护装置的结构示意图；

图中：

1-主转盘，2-安装座，3-扶瓶装置，4-灌装容器，5-防滑垫，6-托瓶盘，7-限位螺钉，8-调节螺母，9-托杆，10-称重传感器。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种电子称重灌装机用称重传感器保护装置，所述电子称重灌装机包括主转盘1，主转盘1的底部固定连接有安装座2，安装座2的底部连接有称重传感器10，称重传感器10的固定端与安装座2固定连接，称重传感器10的受力端的顶部固定连接有托杆9，托杆9贯穿主转盘1，托杆9的顶部固定连接有托瓶盘6，托瓶盘6一端的顶部固定设有防滑垫5，防滑垫5上放置有灌装容器4，托瓶盘6的另一端设有扶瓶装置3，扶瓶装置3用于对灌装容器4的颈部进行定位与夹紧；

所述主转盘1上连接有称重传感器保护装置，所述称重传感器保护装置包括限位螺钉7，限位螺钉7设置在托杆9外周的主转盘1与托瓶盘6之间，限位螺钉7的下端设有外螺纹，限位螺钉7的顶部为球面或平面，本实施例中限位螺钉7的顶部为球面，限位螺钉7的下端与主转盘1螺纹连接，限位螺钉7的顶部与托瓶盘6之间留有限位间隙，限位螺钉7的外螺纹处套装有调节螺母8，限位螺钉7的高度可以调整并通过调节螺母8进行锁定。

所述托瓶盘6与限位螺钉7之间的限位间隙大于0.1mm、小于1.2 mm，本实施例中设定的限位间隙为0.4mm。

所述限位螺钉7的数量可以是2个，也可以是3个或4个，本实施例中采用的限位螺钉7的数量是2个。