[实用新型]一种热缩管切管机的裁切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热缩管切管机，尤其涉及热缩管切管机的裁切机构。

背景技术

目前，公知的热缩套管切管机是由送料机构、切断机构和机架三部分组成。这种热缩套管切管机送料部分采用步进马达驱动胶辊送料，胶辊和热缩套管垂直交错布置，其接触形式为点接触。因接触面积小，热缩套管送料过程中易打滑，且由于机械系统的误差，步进马达的实际送料长度和理论长度有偏差，造成切管长度不稳定。其切管方式是将热缩套管压扁后再切断，这种切管方式切断的热缩套管切口断面不圆整，有台阶和斜口。成品装袋装满后，需停机换下一个包装袋。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术现有热缩套管切管机切管长度不稳定，切口断面不圆整，有台阶和斜口，不能连续装袋的不足，提供一种热缩管切管机，该切刀45°角安装，成品可连续收集，切管长度稳定，切口断面光滑圆整，无台阶和斜口。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热缩管切管机的裁切机构，其包括一垫板、一右背板、一导向模具固定座、一裁切导向模具、一导向管、一可绕轴心线转动的偏心轮、一可上下运动的正弦机构滑块、一裁切刀片；

该右背板安装在该垫板上；

该导向模具固定座安装在该垫板上，该导向模具固定座上沿左右方向水平地开设有一个通孔；

该导向模具固定座上垂直该通孔开设有一个裁切槽；

该裁切导向模具的右端从左侧插入该导向模具固定座的通孔中；

该裁切导向模具沿左右方向水平地开设有一个导入孔；

该导向管的左端从该导向模具固定座的通孔的右侧插入该导向模具固定座中，该导向管的右端从该右背板的下部穿出；

该导向管沿左右方向水平地开设有一个导向孔；

该正弦机构滑块上开设有一个倾斜的滑槽；

在该偏心轮的边缘位置处安装一个螺杆，螺杆安装在该滑槽中；

该裁切刀片安装固定在该正弦机构滑块的下端，该裁切刀片与水平面呈一定角度倾斜。

上述技术方案的进一步限定在于，该裁切机构包括一伺服马达、一减速器；该伺服马达安装在该右背板的上部，其包括一转轴；该减速器安装在该伺服马达的左侧，其包括一转轴；该偏心轮位于该右背板的左侧，该减速器的转轴安装在该偏心轮的中心孔中；该伺服电机的转轴转动，带动该减速器的转轴转动，从而带动该偏心轮转动。

上述技术方案的进一步限定在于，该裁切机构包括两滑轨、四个滑块，该两滑轨竖直地平行地安装在该右背板上，该四个滑块安装在该两滑轨上，其中每一个滑轨上安装两个滑块，该正弦机构滑块安装固定在该四个滑块上。

上述技术方案的进一步限定在于，该裁切刀片与水平面呈45°角倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型热缩管切管机，裁切后的热缩管长度稳定，切口断面光滑圆整，无台阶和斜口，并且能自动连续收集。

2、牵引机构带采用圆弧齿形同步带送料，送料步进马达和编码器构成纯闭环控制，保证了热缩套管送料长度的重复精度。

3、裁切机构刀片采用45°角安装，热缩管套在该裁切导向模具内裁切，保证了切口断面光滑圆整，无台阶和斜口。

附图说明

图1是本实用新型热缩管切管机的立体组合图。

图2是本实用新型热缩管切管机的立体分解图。

图3是本实用新型热缩管切管机的侧视图。

图4是本实用新型热缩管切管机的牵引机构和测长机构的立体分解图。

图5是本实用新型热缩管切管机的裁切机构的立体分解图。

图6是本实用新型热缩管切管机的裁切机构的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，一种热缩管切管机1，其包括一机架21、一牵引机构22、一测长机构23、一裁切机构24、一成品自动收集机构25、一机罩26。

该牵引机构22安装在该机架21的上方。

该牵引机构22包括一底板221、一左侧板222、一右侧板223、一顶板224、一上安装板2252、一下安装板2254、一入口导向模具226、两组同步带组件227。

该底板221安装在机架21的顶部。

该左侧板222和右侧板223平行地安装在该底板221上。

该顶板224安装在左侧板222和右侧板223的顶部，与该底板221平行。

该上安装板2252安装在底板221和顶板224之间，并位于该左侧板222和右侧板223之间。