[实用新型]一种热缩管切管机的成品自动收集机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热缩管切管机，尤其涉及热缩管切管机的成品自动收集机构。

背景技术

目前，公知的热缩套管切管机是由送料机构、切断机构和机架三部分组成。这种热缩套管切管机送料部分采用步进马达驱动胶辊送料，胶辊和热缩套管垂直交错布置，其接触形式为点接触。因接触面积小，热缩套管送料过程中易打滑，且由于机械系统的误差，步进马达的实际送料长度和理论长度有偏差，造成切管长度不稳定。其切管方式是将热缩套管压扁后再切断，这种切管方式切断的热缩套管切口断面不圆整，有台阶和斜口。成品装袋装满后，需停机换下一个包装袋。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术现有热缩套管切管机切管长度不稳定，切口断面不圆整，有台阶和斜口，不能连续装袋的不足，提供一种热缩管切管机，该切刀45°角安装，成品可连续收集，切管长度稳定，切口断面光滑圆整，无台阶和斜口。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热缩管切管机的成品自动收集机构，其包括一分料滑槽、一分料挡片、一步进马达；该分料滑槽的上端安装有两块平行的导片；该分料挡片安装在该分料滑槽的下部，其包括两条平行的阻挡片；该步进马达安装在该分料滑槽的左侧，其转轴连接该分料挡片。

上述技术方案的进一步限定在于，该分料挡片可以左右旋转一定角度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型成品自动收集机构，分料挡片可以左右旋转，将裁切的管材导入不同的包装袋内收集，提高工作效率，降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型热缩管切管机的立体组合图。

图2是本实用新型热缩管切管机的立体分解图。

图3是本实用新型热缩管切管机的侧视图。

图4是本实用新型热缩管切管机的牵引机构和测长机构的立体分解图。

图5是本实用新型热缩管切管机的裁切机构的立体分解图。

图6是本实用新型热缩管切管机的裁切机构的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，一种热缩管切管机1，其包括一机架21、一牵引机构22、一测长机构23、一裁切机构24、一成品自动收集机构25、一机罩26。

该牵引机构22安装在该机架21的上方。

该牵引机构22包括一底板221、一左侧板222、一右侧板223、一顶板224、一上安装板2252、一下安装板2254、一入口导向模具226、两组同步带组件227。

该底板221安装在机架21的顶部。

该左侧板222和右侧板223平行地安装在该底板221上。

该顶板224安装在左侧板222和右侧板223的顶部，与该底板221平行。

该上安装板2252安装在底板221和顶板224之间，并位于该左侧板222和右侧板223之间。

该下安装板2254安装在底板221和顶板224之间，并位于该左侧板222和右侧板223之间。该下安装板2254位于该上安装板2252的下方。

该入口导向模具226是一个内部中空的圆筒体。该入口导向模具226安装在该左侧板222上。

上部的同步带组件227安装在该上安装板2252上。

下部的同步带组件227安装在该下安装板2254上，该两组同步带组件227位于上下正对着的位置。

该每一个同步带组件227包括一个主动轮2271、一个从动轮2272、一个支撑轮2273、一条圆弧齿形同步带2274。

上部的同步带组件227的主动轮2271安装在该上安装板2252的右端。上部的同步带组件227的从动轮2272安装在该上安装板2252的左端。上部的主动轮2271和上部的从动轮2272位于同一水平高度。上部的支撑轮2273安装在上部的主动轮2271和上部的从动轮2272之间。上部的圆弧齿形同步带2274安装在上部的主动轮2271和上部的从动轮2272上，上部的支撑轮2273支撑在上部的圆弧齿形同步带2274的下侧部分的内侧面上。

下部的同步带组件227的主动轮2271安装在该下安装板2254的右端。下部的同步带组件227的从动轮2272安装在该下安装板2254的左端。下部的主动轮2271和下部的从动轮2272位于同一水平高度。下部的支撑轮2273安装在下部的主动轮2271和下部的从动轮2272之间。下部的圆弧齿形同步带2274安装在下部的主动轮2271和下部的从动轮2272上，下部的支撑轮2273支撑在下部的圆弧齿形同步带2274的上侧部分的内侧面上。