[实用新型]一种潜孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种潜孔钻头，特别是一种钻头头部有气孔分布的高效节能潜孔钻头。 

背景技术

钻头是一种广泛用于石场，矿产开采，城市建设，以及国家基础设施建设所采用的钻孔设备所需的配件，钻孔设备及其钻头种类很多，潜孔钻打孔由于其钻孔效率高，安全系数高，已是我国广泛应用的一种打孔方式。由于使用的广泛，现有与之配套的潜孔钻头在使用中，存在如下不足：一是由于顶部通气孔的角度不能完全有效地排出岩石碎渣，导致出现早期断齿、掉齿、崩块；二是钻头的重复磨损导致钻孔效率低、钻头总体寿命短，此外，由于钻孔时的重复磨损而产生无用功，造成了能源消耗的浪费，同时对制作钻头所用的资源也造成了巨大浪费；三是钻头头部钢体最大外径处设计薄弱，容易出现早期磨损报废等现象。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能有效克服上述缺陷的钻头。 

本实用新型的技术方案是通过以下途径实现的，它含钻头基体和工作面，其特征在于，工作面分为边缘面、过渡面和端面，其中，边缘面位于工作面的最外侧，与端面成35-45度，分布有5-8粒硬质合金齿，端面位于工作面顶部，分布有2-4粒硬质合金齿，过渡面位于边缘面与端面之间，相对于端面成10-25度，分布有2-4粒硬质合金齿；端面上设有一个通尾孔的端面气孔，端面气孔的直径为16-22mm，端面气孔轴线与端面成10-20度角。边缘面 上还设计有1-7个径向分布在两个相邻硬质合金齿之间通尾孔的边缘面气孔，边缘面气孔的直径为8-14mm，边缘面气孔的轴线与端面的角度为35-45度。 

在工作面最大外径处设有一条2-5mm的平行于端面气孔轴线的直线，且端面气孔7设计有一条通到直线4的通气槽6。 

本实用改进型低风压潜孔钻头是一种最大利用高压气流来辅助破岩，使岩石碎渣顺利排出，以达到提高钻孔效率，延长钻头的使用寿命，从而降低使用成本，节约能源、资源的消耗。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的截面图。 

图3为本实用新型工作面的平面图。 

其中：边缘面1、过渡面2、端面3、直线4、硬质合金齿5、 通气槽6、端面气孔7、边缘面气孔8。 

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。 

本实用新型含钻头基体和工作面，其中工作面分为边缘面1、过渡面2和端面3，边缘面1位于工作面的最外侧，与端面3成35-45度，本实用新型采用45度，分布有5-8粒硬质合金齿5，本实用新型采用6粒；端面3位于工作面顶部，分布有2-4粒硬质合金齿5，本实用新型采用2粒；过渡面2位于边缘面1与端面3之间，相对于端面成10-25度，本实用新型采用20度，分布有2-4粒硬质合金齿5，本实用新型采用2粒。 

端面3上设有一个通尾孔的端面气孔7，端面气孔7的直径为16-22mm， 本实用新型采用16mm，端面气孔的轴线与端面成10-20度角，本实用新型采用15度，端面气孔7设计有一条通到直线4的通气槽6，此设计的目的为通过大孔高压气流对孔底的岩石碎渣及时排出孔外，避免岩石碎渣与硬质合金的重复磨损而降低钻头的使用寿命。 

边缘面1上还设计有1-7个径向分布在两个相邻硬质合金齿之间通尾孔的边缘面气孔8，本实用新型采用3个，边缘面气孔的直径为8-14mm，本实用新型采用10mm，边缘面气孔的轴线与端面的角度为35-45度，本实用新型采用    45度，此设计的目的为通过小孔的高压气流协助边缘的硬质合金对岩石的破碎，以提高钻头的总体使用寿命。 

在工作面最大外径处设有一条2-5mm的平行于端面气孔7轴线的直线4，本实用新型采用 2.5 mm，目的是为了保护最边缘的硬质合金5不会在使用过程中掉落，以避免硬质合金早期掉落而使钻头早期报废。 

本实用新型的制作方法：首先由专用模具通过锻压成图1外形的产品毛坯。对锻造的毛坯进行预先热处理。再根据图纸设计要求通过机加工对尾部连接的精确加工及外部形状的定型加工，对钻头头部按设计要求加工成型，通过热处理后对钻头进行硬质合金的镶嵌，使产品具有硬质合金受力均匀，高压气流辅助破岩及高压气流对碎岩的流畅排出，使钻头掘进速度快，生产效率高。